În Transnistria au fost simplificate reglementările pentru importul mijloacelor de transport și au fost ridicate restricțiile privind limita de vârstă a acestora de 15 ani.

Potrivit agenţiei INFOTAG cu referire la site-ul Comitetului Vamal al autoproclamatei RMN, ca urmare a modificărilor în legislație, din aprilie, pentru anumite categorii de cetățeni, importul autovehiculelor este scutit de taxe vamale. De asemenea, a fost redusă taxa vamală pentru mașinile noi cu capacitate mare a motorului.

„De scutirea de taxe vamale vor beneficia participanţii conflictului armat pentru apărarea RMN, combatanții în războiul din Afganistan, precum și participanţii la lichidarea consecinţelor avariei de la Cernobâl. Această inițiativă legislativă a fost elaborată de comitet la indicaţia președintelui, a fost prezentată spre examinare guvernului și a fost aprobată la toate nivelurile”, susţin reprezentanţii instituţiei.

În comunicat se precizează că de această facilitate este oferită o singură dată şi este aplicată la importul mijloacelor de transport pentru uz personal, în cazul în care pe numele persoanei care face parte din categoriile menţionate nu a fost înregistrat un alt vehicul. Referitor la automobilul importat în regim preferențial, este interzisă efectuarea oricăror tranzacții cu el sau transferul dreptului de gestionare a acestuia timp de trei ani de la data importului.

Totodată, a fost redusă de câteva ori taxa de import pentru autoturismele noi cu o capacitate cilindrică a motorului mai mare de 3000 de centimetri cubi (pentru mașinile cu motoare pe benzină) și mai mare de 2 500 centimetri cubi (pentru autoturisme cu motor diesel). Dacă anterior taxa pentru astfel de vehicule a fost de 16%, dar nu mai puțin de 1,1 $ pentru 1 cm cub, acum aceasta este în mărime de 2,3%, dar nu mai puțin de 0,23 $ pentru 1 cm cub.

În urma ninsorilor din ultimele două zile, acoperișul patinoarului Ice Bravo din capitală a cedat și s-a prăbușit. Imaginea a fost surprinsă de o locuitoare a capitalei.

Din imagini se vede că aproape tot acoperișul patinoarului s-a făcut una cu pământul.

Sursă: bani.md

foto: Carolina Digori

Întreprinderea Balkan Pharmaceuticals a fost întemeiată acum zece ani. În prezent, aceasta produce circa 200 de denumiri de medicamente utilizate pentru tratamentul afecţiunilor endocrine, a sistemului nervos, cardio-vascular, digestiv, respirator, precum şi a altor maladii.

Unul din cei mai importanți pași din istoria activității a fost construcția noului complex de producere din oraşul Sângera. Proiectul este o investiție românească importantă ce va permite crearea a peste 400 de locuri de muncă. Acesta este amplasat pe un teritoriu de 2,5 hectare, are o suprafață de lucru de zece mii de metri pătrați și a fost construit în conformitate cu standardele internaționale și cu Regulile de Bună Practică la Fabricarea Medicamentelor (GMP).

Fabrica are patru linii de producere a medicamentelor, iar în viitorul apropiat este planificată construirea unui bloc nou pentru fabricarea medicamentelor antibiotice.

Pe data de 11 aprilie, echipa Madein.md a vizitat acest complex de producere și fiind ghidați de mecanicul companiei, Iulian Buga, am reușit să facem o incursiune detaliată în procesul de producere a medicamentelor. Această vizită face parte dintr-o serie de excursii pe care proiectul Madein.md urmează să le desfășoare la fabricile sau în secțiile de producere ale companiilor autohtone cu scopul de a dezvolta turismul industrial în Republica Moldova. Pe viitor la astfel de excursii vor putea participa și doritorii, astfel consumatorii vor avea oportunitatea să se familiarizeze cu procesele de fabricare a produselor autohtone. Această inițiativă are ca scop sporirea gradului de încredere în companiile moldovenești și în produsele acestora.

Fabrica Balkan Pharmaceuticals este compusă din două secții mari: secția preparate și secția citostatice (medicamente anti-tumorale, utilizate în tratamentul cancerului). Conform noilor standarde europene GMP, din motive de siguranță, aceste două secții trebuie să funcționeze separat.

Excursia noastră a început în secția citostatice. Pe întreaga suprafață a secției se întinde coridorul pentru vizitatori, unde doritorii pot vedea prin geamuri toate procesele ce au loc în secțiile de producere. Însă, ținând cont de faptul că fabrica încă nu a început să funcționeze, echipa noastră a avut o oportunitate unică de a se familiariza cu utilajul de producere nu doar din spatele geamurilor, ci și în interiorul acestor încăperi, unde pe viitor vor avea acces doar angajații întreprinderii.

Aici am avut ocazia să vedem cum se produce fiecare tip de medicament: comprimatele (pastilele), capsulele și preparatele injectabile (flacoane și fiole).

Sterilitatea și curățenia, pe primul plan

Podeaua în cadrul secțiilor de producere este fabricată din material epoxitic antibacterial, creat special pentru industria farmaceutică, iar pereții sunt vopsiți în câmp electrostatic, la fel cu o vopsea specială, destinată secțiilor de producere a medicamentelor. Culorile podelilor variază de la o secție la alta, ceea ce indică diferite clase de curățenie (există 4 astfel de clase). De ele depinde gradul de acces și echiparea personalului, unele fiind mai sterile, cu o presiune mai mare a aerului, pentru a asigura un proces mai salubru de fabricare a medicamentelor, altele având un grad de sterilitate mai mic.

Comprimatele

Incursiunea noastră a început cu secția unde se află materia primă. Aici se stochează acea materie primă care va merge nemijlocit la producerea unei serii de produs. O astfel de serie reprezintă cantitatea de produs (de ex. 50, 80 sau 100 kg) care este validată și aprobată de Agenția Medicamentului pentru a fi pusă în vânzare.

Urmează analiza de identificare a materiei prime. Laboratorul vine și face relevarea, un proces ce are loc într-o hotă (boxă) speicală cu flux de aer laminat. Materia primă merge la producerea seriei doar după ce rezultatele analizei de laborator sunt pozitive și confirmă faptul că sunt utilizate substanțele și coeficienții respectivi. Într-o altă incăpere se face decontaminarea și cântărirea materiei prime. Secția respectivă este dotată cu o boxă de cântărire, ce conține flitre de 0,01 microni, care oferă un flux de aer laminat. Materia primă se introduce în această boxă una câte una și se colectează cantitatea necesară pentru producerea seriei.

Urmează camera de reîntregire a seriei, unde s-a adunat toată materia primă necesară pentru a merge mai departe la producere. Aici are loc transferul substanței către secția unde se produc soluțiile sterile. Tot aici se afla o altă boxa de transfer care conține un filtru de aspirare și unul ce decontaminează ambalajul în care se afla substanța.

Urmează secția de preparare a medicamentelor în formă de comprimate. Aici se produc pastile și capsule. Prima etapă este cea de omogenizare cu ajutorul un dispozitiv cu mișcare tridimensională. Omogenizarea reprezintă amestecul tuturor componentelor necesare pentru o serie. Există și anumite etape de omogenizare care trebuie respectate cu strictețe, fiindcă de această etapă depinde concentrația substanței active în preparat. Toate componentele pe care le conține o pastilă, le găsim pe cutie sau pe prospect, însă etapele de omogenizare reprezintă un secret comercial al producătorului.

Urmează însăși secția de producere a capsulelor. Procesul de fabricare a acestora este complet automatizat, formele de capsule fiind umplute cu substanța respectivă, după care acestea mai trec un proces de purificare și desprăfuire. Capacitatea de producere este de 36 mii de capsule pe ore, iar pentru a opera utilajul e nevoie de o singură persoană.

După aceasta ajungem și la etapa de ambalare, care de asemenea este una automatizată. Aici avem dozatorul care distribuie substanța pe masa de lucru, ea se comprimă și se obțin pastilele. Apoi acestea trece printr-un aparat ce se numește detector de metale. Prezența acestuia reprezintă o rigoare a noilor standarde GMP și asigură faptul că pastilele nu conțin impurități metalice. Compania produce pastile de formă rotundă, patrată, precum și capsule.

Un alt proces important în fabricarea comprimatelor este filmarea. În acest caz pe pastilă se aplică un înveliș special (de obicei asta se referă la pastilele gastrorezistente, care sunt sensibile de umiditate), adică o soluție este pulverizată pe pastile, fără a intra în reacție cu ele, dar oferindu-le un strat protector.

Pentru ambalarea primară se utilizează folia PVC de două tipuri: fumurie și albă simplă. Pastilele sunt aranjate pe masa de lucru, unde mai multe perii le plasează la locul lor în folii. Întreg procesul este automatizat. Tot aici, există și o stație de detectare cu senzori care verifică dacă foliile sunt pline cu pastile. Apoi este aplicată folia de aluminiu, pe care e imprimată denumirea produsului, concentrația substanțelor, denumirea producătorului, etc. După aceasta are loc procesul de lipire a foliilor: aluminiu și PVC, sub influenta temperaturii și presiunii.

Astfel, pastilele sunt aranjate în blistere, care la rândul lor trec iarăși printr-o boxă de transfer in următoarea sectie unde sunt plasate în ambalajul primar. Mai departe descoperim un nou utilaj - o mașină de ambalat automată care plasează într-o cutie de carton trei blistere și un prospect. Și, astfel, avem produsul finit.  

După aceasta totul este plasat în cutii mai mari care se păstrează în zona de carantină până când vin cei de la Agenția Medicamentului și fac relevarea. Se iau aliatoriu câteva cutii și se fac toate analizele necesare: de concentrație, de duritate, de dizolvare, etc. Pe cutii este indicată și data producerii/ expirării preparartului. E important de știut că data producerii unui medicament este data primei analize de identificare, deci este una prestabilită.

Soluțiile sterile și turnarea lor în flacoane

Apoi am mers în camera de producere a soluțiilor sterile și de pregătire a acestora pentru a fi turnate in flacoane. Aici putem vedea un utilaj fabricat de compania Santorius, o întreprindere destul de populară în industria respectivă, având circa 500 de invenții în domeniul aparatajului farmaceutic. Acest dispozitiv este asigurat cu un sac steril și cu o morișcă care este activată de un mixer magnetic, dotat cu un cântar.

Odată preparată soluția trece prin trei trepte de filtrare, iar apoi transferul acesteia către secția de umplere se petrece printr-o țeavă specială cu ajutorul unei pompe peristaltice. Are loc pomparea soluției ce trece prin trei filtre care sunt supuse unui test de integritate. Dacă cel puțin unul nu este integru, procesul se repetă.

Într-o altă încăpere se afla mașina de spălat flacoanele. Acestea ințial sunt umplute cu apă, trec prin baia cu ultrasunet, apoi o serie de ace intră în flacoane și le pulverizează în interior cu apă distilată. După aceasta are loc pulverizarea cu aer pur, ca mai apoi flacoanele să fie plasate în tunelul de sterilizare.  

Există trei tipuri de flacoane: simple (albe), fumurii (care trebuie ferite de lumină) și acidorezistente. Acestea din urmă au perioada și temperatură de sterizilizare diferită.

În imediata apropiere se găsește și mașina de umplut flacoane. În această încăpere este stabilită cea mai mare clasă de curățenie care există în fabrică. Un angajat care va lucra în această secție va avea trei echipamente. Aparatul conține o serie de mănuși care permit lucrul în interiorul lui. Acesta mai conține trei senzori - magneți, fiecare din ei reacționând în cazul deschiderii ușilor și oprind aparatul din funcțiune. Flacoanele se plasează pe masa rotativă și în ele se injecteaza soluție sterilă care apoi se introduce intramusuclar sau intravenos.

În caz de necesitate, într-un dispozitiv special, soluția lichidă este transformată în praf. Este un proces lung și complex care durează de la 12 la 24 de ore. Acest lucru este practicat în cazul în care soluția nu este stabilă și e preferabil de a o comercializa substanța în formă de praf.

Ultima etapă constă în sterilizarea capacelor și plasarea lor pe flacoane. Inițial sunt sterilizate și plasate pe sticle capacele de cauciuc, pe care apoi, pentru siguranță, sunt puse și capacele de aluminiu.

La final am vrea să menționăm că majoritatea aparatelor, utilajelor și echipamentelor sunt de proveniență străină. De fapt, ele toate sunt asamblate de o companie chineză, însă componentele utilizate pot fi selectate de către producător și aparțin diferitor branduri cum ar fi Bosch, Siemens, etc.

Implementarea standardelor GMP

Aplicarea regulilor de bună practică la producerea medicamentelor (GMP) reprezintă partea cea mai importantă a sistemului de asigurare a calității acestora. Acest lucru garantează faptul că preparatele farmaceutice sunt produse şi controlate în mod consecvent după standarde de calitate adecvate utilizării lor şi conform cerinţelor certificatului de înregistrare sau specificaţiei produsului.  

Întreprinderea Balkan Pharmaceuticals are implementate regulile GMP pentru mai multe state din spațiul CSI (Ucraina, Kazahstan, Uzbekistan, etc), ceea ce îi permite exportul medicamentelor în aceste țări.  

Însă, la construcția fabricii de la Sângera s-a ținut în primul rând de standardele GMP europene, pentru că implementarea lor deschide numeroase oportunități și piețe de desfacere pentru producătorii din domeniul farmaceutic.  

De exemplu, una din norme GMP-ului european constă în faptul că fabrica trebuie să fie amplasată în afara orașului, într-o zonă ecologic curată. De asemenea, toate normele de sterilitate, împărțirea secțiilor pe clase de curățenie sunt prevăzute în acest dispoziții fixate prin lege.  

Ingredientele utilizate la fabricarea medicamentelor provin din diferite state, care au de asemenea implementat standardul european GMP. Aceasta este una din condițiile de bază la fabricarea unui medicament.

Un alt lucru care ne-a surprins este faptul că în cadrul noii fabrici există camere de supraveghere amplasate în majoritatea încăperilor de producere. Aceasta este de asemenea o rigoare a standardului GMP și astfel de camere există în toate fabricile de acest tip din Europa. Astfel, Comsia Europeana pentru GMP are acces online nelimitat la aceste camere, iar producătorul este obligat să respecte cu strictețe toate regulile și normele prestabilite la producerea unui medicament.  

Concluzii

Pentru prima dată am avut ocazia să vedem cum se fabrică produsele farmaceutice și am descoperit faptul că este un proces foarte complex, cu respectarea a numeroase norme și reguli, iar la Balkan Pharmaceuticals tot acest sistem este deja implementat și bine pus la punct.

Produsele întreprinderii trec toate controalele de vigoare pentru a asigura consumatorii cu preparate de calitate. În prezent, acestea sunt accesibile practic în toate rețelele de farmacii din țară, întreprinderea mai lucrând direct și cu numeroase spitale, policlinici și centre de diagnostic.  

Majoritatea angajaților de la secția de producere din Chișinău, vor fi transferați la fabrica nouă. Se prevede că aceasta va avea circa 400 de angajați și din spusele lui Iulian Buga pregătirile se află pe ultima sută de metri și în timpul cel mai apropiat fabrica va începe să producă medicamente. Felicitări și mult succes!

Sursă: madein.md

Retailerul suedez de modă H&M îşi adaugă un nou brand în portofoliu, sub numele Arket, potrivit publicaţiei Business of Fashion.

Primul magazin sub acest nume va fi deschis în Londra, pe Regent Street, cel târziu la începutul toamnei. În acelaşi timp, noul brand va fi disponibil şi online în 18 ţări europene, urmând ca apoi să fie inaugurate alte magazine fizice în Bruxelles, Copenhaga şi Munchen, scrie ZF.

„Produsele Arket vor avea preţuri uşor mai mari decât cele ale produselor principale H&M, cămăşile bărbăteşti de exemplu având preţuri care pornesc de la 39 de euro şi ajungând până la 115 euro”, scrie publicaţia citată.

Focusul suedezilor este pe ţările europene deocamdată, dar nu şi pe România, după cum a spus pentru ZF Jay Woods, persoana care se ocupă de expansiunea noului brand Arket.

„În prezent, nu avem planuri de expansiune în România. Deocamdata, scopul nostru este să deschidem magazine în Bruxelles, Londra, Copenhaga şi Munchen”, a spus Jay Woods.

Magazinele Arket vor include şi un concept de cafenele care vor avea şi o parte de bucătărie specific suedeză.

În limba suedeză, „arket” înseamnă „foaie de hârtie”, ceea ce, după cum au spus reprezentanţii H&M pentru Business of Fashion, sugerează optimismul şi oportunităţile creative.
Potrivit sursei citate, suedezii au în plan să deschidă 430 de magazine noi în acest an financiar, incluzând unele în Kazahstan, Columbia, Islanda, Vietnam şi Georgia.

Din portofoliul H&M fac parte acum brandurile & Other Stories, COS, Cheap Monday, Monki şi Weekday, alături de brandul-fanion H&M, care dă şi numele grupului.

Vânzările grupului H&M au crescut în primul trimestru al anului cu 7%, ajungând la 5,4 miliarde de coroane suedeze (circa 6 miliarde de dolari), scrie Business of Fashion.

Sursă: bani.md

Neavând posibilitatea să plece peste hotare, dar și fiind siguri, că și acasă poți face bani buni, au decis să investească în creșterea oilor, afacere, care pe lângă venitul ce li-l aduce, le creează şi o deosebită satisfacţie a unor visuri împlinite. E vorba de familia Cocieru Vitalie (37 de ani) și Constanța (30 de ani) din s. Bozieni care dețin o mini fermă de oi, amplasată într-un cadru pitoresc și mioritic la hotarul dintre satele Bozieni și Dubovca. Departe de cele lumeşti, fără acces la internet, ba chiar şi la telefonia mobilă, în schimb într-o plină oază de verdeaţă şi linişte sufletească - aşa i-am găsit pe soţii Cocieru, modeşti şi foarte primitori din fire, muncind de cu zori printre mioarele sale.

  Și-au început afacerea în oierit acum 15 ani, având doar 12 de capete, pe care, ne zice Vitalie, le avea ca moștenire de la părinți. Astăzi are în stâna sa deja peste 600 de capete, printre care și 6 berbeci de rasă, pe care i-a cumpărat recent de la un crescător de oi din Briceni. „Ne-am lărgit afacerea în toţi aceşti ani în baza selecţiei din ovinele noastre, acum însă am decis să obţinem şi nişte soiuri de prăsilă, de aceea am procurat câţiva berbeci de rasă Caracul Buhar şi Caracul brumăriu - ne-a specificat oierul. Pentru a-şi dezvolta afacerea şi amplasa stâna şi-au arendat fosta casă a viticultorilor, dar şi câteva hectare de pământ (păşune) pe care îşi pasc în libertate mioarele.

  În toți acești ani, venitul de bază al familiei Cocieru se trage din comercializarea brânzei, cărnii și al pielcelelor. „De fapt, oile sunt crescute ori pentru carne, ori pentru lapte sau lână, noi, însă facem ca-n zicală, „jupim trei piei de pe o oaie”, le creștem și pentru carne, piele și lapte. Acum 2-3 ani, pielicelele erau mai scumpe chiar ca carnea de miel, mergând la piață, luam câte 350 lei pentru o piele, acum, însă pe una poți lua doar 100 lei. Primăvara aceasta, mulțumim Domnului, a mers foarte bine carnea de miel, costând de la 60-65 lei/kg. Nemaivorbind de brânză, care la noi întotdeauna este la mare căutare, având deja cumpărătorii noștri permanenți” - ni se laudă proprietarul stânei. Şi oile sunt foarte bune de lapte, în mediu o oaie mulgătoare dă până la 700 grame, dar sunt şi unele mioare, care dau şi peste un litru de lapte la mulgere.”

   Meşteriţa delicioasei brânze de oi, este de fapt, chiar stăpâna casei, care deşi este o veritabilă orăşeancă (originară din or. Chişinău), nu regretă nici pentru o clipă că a schimbat oraşul pe sat. „Da, sunt din capitală, m-am căsătorit la 17 ani, şi atunci când Vitalie m-a adus la Bozieni, împărtăşindu-mi planurile sale de viitor, nu am ezitat nici pentru o clipă să-l urmez şi să-i fiu alături. Deşi, creşterea oilor era ceva străin şi nou pentru mine, acum am impresia că trăiesc de o viaţă la ţară… - ne mărturiseşte zâmbind, soţia Constanţa. Procedeul de închegare a laptelui şi prepararea brânzei, la început, l-am deprins de la mama-soacră, după care, ulterior mi-am modernizat tehnologia, informându-mă din mai multe surse şi astăzi mă bucur foarte mult când cumpărătorii mei îmi spun că pregătesc cea mai gustoasă brânză”- ne spune entuziasmată Constanţa, pe care în majoritatea zilelor de joi şi vineri o poţi vedea comercializându-şi producţia la piaţa „Chiril” din or. Hânceşti.  

  Nu au luat niciodată vreun credit de la bancă, dar nici nu au avut careva susţinere din partea statului, pe parcursul anilor, familia Cocieru s-a descurcat pe cont propriu, mizând pe posibilităţile sale. Cu toate acestea, cele mai grave probleme le întâmpină din cauza, că stână, fiind amplasată departe de localitate, nu dispune de un drum de acces, nu este conectată la apă, lumină, fiind totodată, amplasată în afara ariei de acoperire mobilă… „Am încercat să ne conectăm la energia electrică, dar tarifele foarte costisitoare prezentate de reprezentanţii „Union Fenosa” ne obligă să lucrăm 2-3 ani ca să ne achităm cu ei în acest sens…”- se plânge disperat Vitalie Cocieru.

  La moment, oierul dorește să-și legitimeze stâna, pentru a fi cu acte în regulă, sperând astfel, să atragă poate niște investiții străine. „Vreau să-mi înregistrez stâna de oi și numai atunci poate mi se vor deschide noi posibilități, putând să atrag și niște investiții, dar și să închei unele contracte de comercializare a brânzei și a cărnii. Totodată, la moment, negociem cu primăria în vederea procurării terenurilor, care le avem la moment luate în arendă” - a explicat dânsul.

  Aproape de încheierea discuţiei, l-am întrebat, totuşi, pe Vitalie, de ce a ales să facă anume afacere în oierit, nefăcând parte de fapt, dintr-o dinastie de acest gen. „Da, mulţi consăteni se miră şi se întreabă de unde, mă rog, aşa pasiune pentru oi, ştiind că nimeni din familia mea nu a avut aşa ocupaţie, dar, sincer să fiu, creşterea oilor a fost, de fapt, un vis al meu din copilărie…”- ne-a mărturisit Vitalie.

  Despre afacerea în oierit a familiei Cocieru, care este una de succes, se cunoaşte şi la Direcția raională Agricultură şi Alimentaţie. „ La moment, în raion avem 15 860 de capete de ovine. Cei mai prosperi oieri avem în localităţi: or. Hânceşti, Caracui, Mireşti, Ciuciuleni, etc. Apreciem mult curajul şi eroismul tinerilor producători agricoli, care încearcă să se realizeze aici, pe piaţa autohtonă, în pofida tuturor greutăţilor întâmpinate – menţionează specialistul principal al Direcţiei Anatolie Popuşoi. Familia Cocieru, este un exemplu demn de urmat, şi cred că statul ar trebuie să aprecieze la justa valoare eforturile depuse pentru a le veni în întâmpinare cu careva subvenţii, pentru a-i stimula să se menţină nu doar aici pe piaţa internă a ţării, dar şi pe cea externă.”

  Astăzi chiar dacă s-a ivit acea posibilitate de a pleca cu traiul peste hotare, în România, soţii Vitalie şi Constanţa Cocieru, cred că, deocamdată, nicăieri nu le va fi mai bine, aşa ca acasă, de aceea la moment,  pentru oferirea unor condiţii mai bune, dar şi unei educaţii de calitate celor trei copii, pe care îi au, şi-au schimbat domiciliul în or. Hânceşti. Iar în perioada, când copiii le sunt implicaţi în procesul de instruire şi educaţie, Vitalie şi Constanţa se refugiază la stâna de oi, unde împreună, cot la cot, îşi pun afacerea pe roate, iar dragostea, respectul şi înţelegerea reciprocă, le sunt pilonii de bază ai familiei lor. „Omul e fericit acolo unde se simte împlinit, unde e stăpân pe posibilităţile şi dorinţele sale, unde fiind fericit el, îi poate face fericiţi pe cei de alături” – acesta este crezul soţilor Cocieru, pe care ni l-au spus la plecarea de la stâna cu mioare.

 Sursă: Curierul de Hîncești

Fenomenul kilometrajului modificat pare să continue în Moldova. Cel puțin asta reiese din mesajul pe care l-am primit de la un vizitator fidel al site-ului nostru la adresa .

După ce a văzut un Volkswagen Jetta pe site-ul 999.md, clientul potențial și-a dorit să se asigure că distanța parcursă de 140.000 de kilometri menționată în anunțul plasat este cea reală. Astfel nu a stat mult pe gânduri și i-a dat un mesaj vânzătorului din Olanda.

La rândul său vânzătorul a răspuns promt printr-un e-mail în care declară că mașina care ar avea un preț final de 10.200 euro în Moldova, poate fi procurată cu 8.300 de euro din Olanda și că distanța parcursă este de 241.255 de kilometri. Deci o diferență de tocmai 101.255 de kilometri între anunțul proprietarului olandez al mașinii și cel plasat de vânzătorul din Moldova.

Drept dovadă că nu este vreo greșeală la mijloc, numărul de înmatriculare al mașinii pe care îl putem vedea în poze coincide cu cel din emailul expediat de proprietarul olandez.

Vă reamintim că deputaţii din Parlamentul Republicii Moldova au aprobat în lectură finală proiectul de lege care prevede sancţiuni pentru fraudarea datelor odometrelor automobilelor.

Astfel, cei care vor fi prinşi că mai practică acest lucru vor scoate din buzunar de la 100 la 150 unităţi convenţionale (de la 5.000 la 7.500 de lei) pentru a achita amenda, aici cu referire la persoanele fizice. În schimb, cele juridice, vor fi sancţionaţi mult mai dur, suma amenzii variind între 350 şi 450 unităţi convenţionale (între 17.500 şi 22.500 de lei).

Sursă: autoblog.md

Servicii de turism, produse din oțel inoxidabil, legume, fructe proaspete și congelate sunt ofertele beneficiarilor Proiectului Băncii Mondiale Ameliorarea Competitivității PAC II pentru export.

Printre noii beneficiari se numără două companii vinicole: Sălcuța și Crama Domnească.  În prezent, vinurile ”Sălcuta” sunt exportate în Germania, Polonia, Cehia, Belgia, Slovacia, România, Africa, Kazahstan, Belarus, Ucraina, China, dar managerii întreprinderii și-au propus să cucerească noi consumatori de vinuri de calitate. Cu susținerea PAC Granturi, întreprinderea va implementa Standardul internațional ISO 22000:2005 și va moderniza procesul de îmbuteliere. Potrivit responsabililor companiei, aplicarea standardului internațional prin îmbunătățirea proceselor interne va facilita păstrarea poziției de piață și va cuceri noi consumatori, va îmbunătăți imaginea companiei și va crește încrederea partenerilor de afaceri. 

Compania ”Crama Domnească” va pune pe masa consumatorilor din Germania, Austria și Letonia vinurile cu marca ”Equinox”. Cu susținerea Proiectului Ameliorarea Competitivității (PAC II), întreprinderea va contracta experți care vor efectua studii de piața, va elabora etichete și ambalaje noi si va iniția o campanie de promovare a vinurilor moldovenești pe piața europeană. 

Alți trei beneficiari ai Proiectului vor exporta legume și fructe moldovenești pe piața Uniunii Europene. Este vorba despre companiile ”Pro Organic Fruct”, ”Agroparc Management” și ”Rikardel”. În timp ce primele două întreprinderi vor ieși pe piața europeană cu fructe proaspete, ”Rikardel” va oferi legume și fructe congelate după tehnologia șoc. Pentru a face față concurenței pe piața europeană, companiile își vor îmbunătăți procesele și produsele apelând  la servicii de consultanță de calitate.  Întreprinderea ”Pro Organic Fruct” din raionul Florești va contracta expert în tehnologii frigorifice și un tehnolog în păstrarea fructelor. De asemenea va apela la  servicii de consultanță în anul 2017 și de certificare în anul 2018 pentru a corespunde sistemului de management al calității Global GAP pe segmentul horticol. Cu susținenerea PAC II, „Agroparc Management” din raionul Vulcăneşti va beneficia de consultanță la elaborarea proiectului tehnic pentru construcția unui frigider și a unui proiect tehnic de construcție a unui depozit.

”Considerăm că un management performant și un produs de calitate nu poate avea deplin succes fără un web site și respectiv, logo. Aceste aspecte vor contribui direct la promovarea produselor pe piața UE și posibilitatea companiei de a participa la expoziții internaționale”, susțin managerii întreprinderii ”Agroparc Management”, care vor contracta și expeți pentru elaborarea siteului și logoului. ”Rikardel” intenționează să se lanseze pe piața din România. Pentru a-și atinge scopul, compania, cu susținerea PAC Granturi va îmbunătăți website-ul, va realiza campanii de marketing și promovare, inclusiv online.  

Tot cu susținerea Proiectului, ”Ilistur” își va îmbunătăți procesul de prestare a serviciilor, a managementului și a produselor oferite de companie, astfel încât să atragă mai mulți turiști de peste hotare pentru vizitarea obiectivelor culturale și istorice din țara noastră. Întreprinderea va apela la experți care vor elabora un brand book, spot video, o pagină web și alte materiale promoționale. De asemenea compania va implementa standardul internațional ISO 9001:2008.  

"MOLINART Grup", companie care produce o gamă largă de obiecte din oțel inoxidabil,  intenționează să se extindă prin creșterea exportului de servicii atât în Europa, cât și în spațiul CSI. „Piața evoluează, clienții devin mai prețențioși, mai selectivi și trebuie să vii cu oferte nu doar avantajoase și să fii un prestator foarte profesional. De aceea ne-am propus să examinăm toată activitatea companiei pentru a spori competitivitatea la export și am constatat că avem nevoie de schimbări majore ca să ne adaptăm conform cerințelor impuse de concurență în lupta pentru clientul final. Pentru aceasta ne-am propus să implementăm mai multe activități care vor contribui nemijlocit la sporirea competitivității la export, va susține extinderea afacerii și va ajuta compania ”MOLINART GRUP” să-și dezvolte și să-și îmbunătățească performanțele”, consideră managerii companiei. Cu susținerea PAC Granturi, întreprinderea va contracta experți care vor elabora un nou logotip, manualul de brand,  un website nou multifuncțional și vor iniția o campanie de promovare în mediul online. De asemenea, întreprinderea și-a propus să implementeze  standardele internaţionale ISO 9001. 

Până în prezent PAC II a aprobat 80 de dosare, alte 10 sunt în examinare. Suma granturilor aprobate este de aproximativ 13,5 milioane de lei.

Un agricultor din Criuleni a implementat un sistem inspirat din tehnicile americane, care asigură o roadă de cinci ori mai mare. La începutul lunii iunie, fermierul va culege primele cireşe. Fructele vor ajunge în special pe rafturile magazinelor din Uniunea Europeană, - comunică publika.md.

Mihai Cojocaru practică agricultura de câteva decenii. Cu trei ani în urmă, fermierul a plantat o livadă de cireşi de patru hectare, după o tehnologie americană, care poate fi numită "livadă fără scară".

"Livada este concepută ca o livadă pietonală, lucrările se fac fără scară. În felul acesta noi avem lemn tânăr, cu frunze multe, care ne permit să căpătăm cireşe de calitate superioară", a spus agricultorul.

Sistemul de cultivare intensiv oferă o mulţime de beneficii.

"Dacă o livadă obişnuită oferă o roadă de trei, maxim cinci tone la hectar, aici roada este de 15, 20, chiar şi 25 de tone la hectar, în funcţie de soi. Livada este dotată şi cu un sistem performant de irigare şi anti îngheţ. Datorită tehnologiilor aduse din Israel, floarea de cireş rezistă chiar şi la temperaturi de minus şase grade. Toata livada se acoperă cu un fel de "tuman de apă", apa are zero grade. Adică, chiar dacă îngheaţă frunza, îngheaţă floarea, sub gheaţă este zero grade. Şi florile rezistă", a spus fermierul.

Pentru fiecare hectar, agricultorul a investit câte 40 de mii de euro. Agenția Statelor Unite ale Americii pentru Dezvoltare Internațională i-a oferit un grant, care acoperă 48 la sută din cheltuielile pe care le-a făcut pentru cultivarea unui hectar.

La începutul lunii iunie, Mihai Cojocaru planifică să culeagă prima roadă.

Potrivit datelor Ministerului Agriculturii, recolta medie a cireșului în perioada ultimilor 3 ani a fost de circa 3,24 mii tone pe hectar, iar media exportului în perioada anilor 2014 - 2016, a constituit circa 1 287 tone, în valoare de peste 500 de mii de dolari.

Compania ACM Muncești din Chișinău a lansat recent o linie de fabricare a țevilor preizolate. Astfel de țevi sunt utilizate de către SA Termoelectrica (anterior - SA Termocom).

Termenul de exploatare al acestor produse este de 30-40 de ani, țevile având capacitatea de a reduce pierderile de energie cu până la 75%.

Reprezentantul ACM Muncești, George Rotari a povestit până în prezent acest tip de țevi au fost importate, însă acum ele vor putea fi cumpărate și de la un producător autohton. Cu atât mai mult, compania este gata să producă mai multe elemente ale unei conducte: țevile, reperele, suporturile sau compensatoarele necesare.

Linia va începe a funcționa imediat după Paști, iar producătorul deja pregătește actele pentru a participa la licitația de furnizare a țevilor pentru conductele de pe 2 străzi: Gh. Asachi și bulevardul Renașterii (de la tipografie până la circ).

În planurile de viitor ale companiei intră producerea blocurilor termice pentru fundația clădirilor pe baza de plăci ceramice.

Articol pregătit de mybusiness.md

Traducere: madein.md

În ajunul sfintelor sărbători de Paști, precum și în contextul numărului de cetățeni care vor reveni de sărbători în Republica Moldova, pentru a fi alături de cei dragi, Viza.md reamintește că pentru traversarea frontierei şi tranzitarea teritoriului României spre R. Moldova, în baza unui titlu de călătorie moldovenesc (pașaport alb), este necesară deţinerea unei vize de tranzit românești, aplicată în document.

Pentru viza de tranzit cetăţenii se pot adresa la cea mai apropiată Ambasadă sau Consulat al României.

Prevederea în cauză nu se referă la moldovenii care dețin permisele de şedere valabile emise de statele membre ale Uniunii Europene, care la întoarcere spre R. Moldova utilizează titlul de călătorie.

Sursa: viza.md