Всемирный экономический форум (ВЭФ) в 11 раз опубликовал ежегодный рейтинг конкурентоспособности государств в области путешествий и туризма The Travel and Tourism Competitiveness Index 2017, в который вошли 136 стран мира.

Индекс конкурентоспособности путешествий и туризма измеряет «набор факторов и политик, которые позволяют обеспечить устойчивое развитие сектора путешествий и туризма, что, в свою очередь, способствует развитию и повышению конкурентоспособности страны». Индекс конкурентоспособности путешествий и туризма позволяет всем заинтересованным сторонам работать вместе над повышением конкурентоспособности отрасли в своих национальных экономиках.

Темой издания нынешнего года было «Прокладывание пути к более устойчивому и инклюзивному будущему», что отражает растущую нацеленность на обеспечение устойчивого роста отрасли в условиях неопределенной безопасности при сохранении естественной среды и местных сообществ, которыми она богата.

В этом рейтинге Молдова заняла 117 место, снизившись по сравнению с прошлым годом на 6 позиций. Набрав в общей сложности 3,09 балла, наша страна расположилась между Эфиопией, занявшей 116 место и Алжиром (118).

Наивысшие, первые места в рейтинге Республика Молдова заняла в разделах «Угроза терроризма» (Индекс террористических актов) и «Заболеваемость малярией». Самое низкое, 136 – в разделе «Природные ресурсы». Почти такая же позиция у нас в разделе Country brand strategy rating (Стратегия продвижения бренда страны) – 134. Не впечатлило, судя по всему, составителей рейтинга отечественное Древо жизни…

Относительно достойные позиции у нас в графах «Конкурентоспособные цены» (32) и «Здоровье и гигиена» (34).

По развитию бизнес-среды Молдова на 123 месте. Выше нас на строчку – Бурунди, ниже – Украина. Зато мы оказались выше Италии в рейтинге «Безопасность и охрана», заняв 69 место и лишь чуть-чуть уступив Франции (67).

В разделе «Человеческие ресурсы и рынок труда» Молдова на 90 месте, между Бутаном и Гондурасом. В разделе «Готовность к ИКТ» наша страна, в которой, якобы, ICT-отрасль дает 9% ВВП, находится на 74 месте. На первом, кстати, Гонконг. На втором Дания, на третьем Швейцария. Родина Силиконовой долины США – на 19.

По инфраструктуре туристического сервиса мы на 105 месте, между Мозамбиком и Зимбабве. По культурным ресурсам и бизнес-путешествиям – на 129, в окружении Гамбии и Бурунди.

Всего в туристической отрасли, по сведениям ВЭФ в стране работает 9 502 человека. Объем продаж в прошлом году составил $60,1 млн или 1% от ВВП.

Наилучшие показатели роста в прошлом году зарегистрировали Азербайджан, который поднялся в рейтинге сразу на 13 позиций, Индия (+12), Израиль (+11), Республика Корея (+10), Египет (+9).

«Неудачники года»: Кипр (-16), Сальвадор (-14) и Барбадос (-12).

Лучшими для туристов странами мира признаны Испания (5,43 пункта, как и в 2015 году), Франция (5,32, так же стабильно), Германия (5,28, столько же, сколько годом ранее). Россия расположилась на 43 месте, Румыния на 68, Украина на 88.

Крупная сумма денег, вложенных в яблоневый сад в селе Кошерница, может пропасть безвозвратно после сегодняшнего снегопада и низких температур.

Ещё вчера яблоневый сад, принадлежащий компании Elit Fruct SRL, выглядел так:

Сегодня всё по-другому:

В 2015 году компания решила купить в Нидерландах и Италии яблони сорта подвоя М9. Фруктовый сад расположился на площади 50 га, было посажено около 195 300 саженцев, пишет bani.md.

В целом, производитель инвестировал около 55 000 евро на один гектар. Теперь фермеры близки к отчаянию: погодная катастрофа ставит под угрозу всю работу и вложенные деньги.

По мнению экспертов, в основном страдают цветущие деревья.

Специалист по маркетингу Ассоциации производителей и экспортеров фруктов Moldova Fruct Вадим Кодряну утверждает, что ущерб будет оценен после того, как циклон пройдёт, и отмечает, что наибольшую опасность представляет сильный ветер.

«Фермеры, и садоводы в том числе, находятся в режиме ожидания. Потери, конечно, будут, и их оценка пока является преждевременной. Самые низкие температуры ожидаются в пятницу и субботу. Садоводы надеются, что они не будут отрицательными. В противном случае урожай вишни, абрикосов и персиков будет поставлен под угрозу. Попутно потери вызывает сильный ветер, который сотрясает цветы, листья и ломает ветви».

В такой ситуации находятся десятки, возможно, сотни садов и плантаций по всей стране.

Крупнейший производитель лекарств в Болгарии, компания Sopharma Pharmaceuticals, опубликовала пресс-релиз, в котором сообщает, что после получения разрешения Совета по конкуренции в Молдове приобрела 51% фармацевтического дистрибьютора Молдовы RAP Pharma International, - сообщает mybusiness.md.

RAP PHARMA INTERNATIONAL была основана в 2004 году, а в 2014 году начала свою деятельность в фармацевтическом секторе после получения лицензии на оптовую торговлю фармацевтической продукцией. В настоящее время компания владеет 10 аптеками и является наиболее интенсивно развивающейся компанией в Республике Молдова. Выручка компании за 2016 год увеличилась почти на 40% до 3 миллионов евро. Компания имеет 79 сотрудников и является одним из 7 дистрибьюторов в Молдове, владеющих сетью аптек.

Рынок розничной торговли в Молдове в 2016 году, по данным ЦМИ «Фармэксперт», составляет около 100 миллионов евро (точная статистика отсутствует).

В настоящее время компания является дистрибьютором продуктов Sopharma AD, Medica AD, Momina krepost AD, STADA, GRINDEX - Балтия, POLPHARMA, LEKPHARM - Беларусь, FARMA PRIM - Молдова, FLUMED FARM - Молдова, BALKAN PHARMACEUTICALS - Молдова и др.

Начиная с 2016 RAP Pharma присутствует в список компаний, поставляющих лекарственные средства в государственные больницы Республики Молдова посредством централизованного тендера.

Sopharma AD, - это производитель лекарств с 75-летней историей. За период с 1953 по 2000 год „Софарма” была ведущим фармацевтическим производителем в социалистической Болгарии.

В сентябре 2000 года, после успешной приватизации, „Софарма” стала частной фармацевтической компанией. За этим последовал период непрерывного расширения и модернизации. В рамках двухлетнего послеприватизационного периода „Софарма” сумела объединить шесть предприятий в динамичную корпоративную структуру современного типа, в которую входят: „Софарма” АО, „Унифарм” АО, „Врамед” АО, „Фармахим Холдинг” АО, „НИХФИ” АО, „Ростбалканфарм”.

Компания Balkan Pharmaceuticals была основана десять лет назад. В настоящее время она производит около 200 наименований лекарственных средств, используемых для лечения заболеваний эндокринной, нервной, сердечно-сосудистой, дыхательной и пищеварительной системы, а также других болезней.

Одним из самых важных этапов в истории деятельности предприятия - это строительство нового производственного комплекса в Сынжере. Проект является важной румынской инвестицией в нашей стране и позволит создать более 400 рабочих мест. Новый комплекс расположен на участке площадью 2,5 га, занимает рабочую площадь в десять тысяч квадратных метров и был построен в соответствии с надлежащими практиками для производства лекарственных средств (GMP).

Фабрика обладает четырьмя производственными линиями, а в ближайшем будущем планируется строительство нового здания для производства антибиотиков.

11 апреля команда Madein.md посетила новый комплекс и, под руководством механика компании, Юлиана Буга, нам удалось в деталях узнать все этапы производства лекарственных средств. Это поездка является частью целой серии экскурсий, которые проект Madein.md будет осуществлять на заводы и производственные подразделения местных компаний с целью развития промышленного туризма в стране. В будущем в этих поездках смогут принимать участие и другие желающие и таким образом потребители будут иметь возможность ознакомиться с производственными процессами различных заводов и фабрик. Эта инициатива также направлена на повышение уровня доверия потребителей в продукцию молдавских компаний.

Фабрика Balkan Pharmaceuticals состоит из двух основных отделов: отдел производства цитостатических препаратов (противоопухолевые препараты, используемые при лечении рака) и отдел, предназначенный для производства остальных лекарственных средств. В соответствии с новыми европейскими стандартами GMP, по соображениям безопасности, эти два отдела должны работать самостоятельно.

Наша экскурсия началась в отделе производства цитостатических препаратов. По всему коридору, который предназначен для посетителей, люди могут увидеть через специальные окна все процессы, происходящие в промышленном комплексе. Но, учитывая тот факт, что фабрика еще не начала свою работу, у нашей команды была уникальная возможность ознакомиться с этапами производства не за стеклом, а в самих помещениях, к которым в будущем будут иметь доступ только сотрудники компании.

Таким образом, мы имели возможность узнать, как производится каждый тип лекарства: таблетки, капсулы и инъекции (ампулы и флаконы).

Стерильность и чистота прежде всего

Пол в производственных отделах изготовлен из эпоксидного, антибактериального материала, специально предназначенного для фармацевтической промышленности, а стены покрашены специальной краской. Цвета пола варьируют от одного отдела к другому, имея различные классы чистоты (всего их четыре). От этих классов зависит экипировка и доступ персонала в тот или иной отдел. Некоторые из отделов более стерильны, а лекарства в них производятся при более высоком давлении воздуха, так как этого требуют современные нормы и правила производства.

Таблетки

Наша экскурсия началась в отделе, где находится сырье. Здесь отбирается то количество, которое будет использоваться непосредственно для производства одной серии (серия - это количество продукта (например, 50, 80, 100 кг), утвержденной и одобренной Агентством по лекарствам для последующей продажи.

Затем выполняется идентификация сырья. Представители лаборатории проводят тщательный анализ, который происходит в специальной вытяжной коробке c воздушным потоком. Сырье поступает в серийное производство только после того, как результаты лабораторных анализов являются положительными и подтверждают, что используются соответствующие вещества и коэффициенты. В другом помещении осуществляется обеззараживание и взвешивание на специальном аппарате всего сырья для производства одной серии.

После этого мы идем в помещение, предусмотренное для соединения веществ. Здесь формируется вещество, необходимое для производства серии. Оно передается в отдел, где производятся стерильные растворы. Также здесь находится один аппарат, содержащий всасывающий фильтр, и другой, который обеззараживает контейнер с веществом.

Затем идет отдел производства лекарственных препаратов в форме таблеток и капсул. На первом этапе происходит гомогенизация вещества с помощью устройства с трехмерным движением. Гомогенизация - это смесь всех компонентов, необходимых для одной серии. Существуют и определенные этапы гомогенизации, которые необходимо строго соблюдать, от них зависит концентрация активного вещества в препарате. Все компоненты, которые находятся в таблетках, мы можем прочитать на коробке или на проспекте, однако этапы гомогенизации являются коммерческой тайной производителя.

Следует отдел по производству капсул. Здесь происходит автоматизированный процесс, где капсульные формы заполняются веществом, после чего они проходят процесс очистки от пыли и стерилизацию. Производственная мощность составляет 36 000 капсул в час, а чтобы управлять этим аппаратом необходим лишь один человек.

Затем мы переходим к стадии упаковки, которая также является автоматизированным процессом. Здесь находится дозатор для распределения вещества на рабочий стол, оно сжимается и таким образом получаются таблетки. Они проходят через устройство, которое называется детектором металла. Его присутствие необходимо согласно новым стандартам GMP и гарантирует, что таблетки не содержат примеси металлов. Компания производит круглые и квадратные таблетки, а также капсулы.

Другим важным процессом в изготовлении таблеток - это их покрытие оболочками. В таком случае на таблетки наносится специальное покрытие (как правило, это относится к таблеткам, чувствительным к воздействию влаги, или для защиты лекарственных веществ от окисления желудочным соком), или же их опыляют специальным раствором.

Для первичной упаковки используется пленка ПВХ двух типов: дымчатая и обычная белая. Таблетки располагаются на рабочем столе, где несколько щеток распределяют их на пленку. Весь процесс автоматизирован. Также здесь имеется датчик, который проверяет, заполнены ли пленки таблетками. Затем наносят алюминиевую фольгу, на которой напечатано название продукта, концентрация активных веществ, название производителя и т.д. После этого происходит процесс склеивания алюминиевой пленки и пленки ПВХ под воздействием температуры и давления.

Таким образом, таблетки формируют блистерную упаковку, которая, в свою очередь, проходит через специальное приспособление в отдел последующей картонной упаковки. Здесь автоматическая упаковочная машина помещает в картонную коробку три блистера и проспект. И вот мы уже имеем готовый продукт.

Эти упаковки помещают в большие коробки, которые находятся в карантине до прихода Агентства по Лекарствам. Они произвольно тестируют несколько коробок, проведя необходимые анализы: концентрации, твердости, растворения и т.д. На коробке также указывается дата производства и срок годности препарата. Важно отметить, что дата производства - это дата первого идентификационного анализа, так что она определена по умолчанию.

Стерильные растворы и их приготовление

Наша экскурсия продолжилась в помещении, где производятся стерильные растворы для их последующего переливания в ампулы. Здесь находится аппарат, изготовленный компанией Santorius, одним из самых популярных производителей техники для фармакологических компаний. У них на счету около 500 изобретений в этой области. Это устройство снабжено стерильным мешком и мельницами, которые активируются с помощью магнитной мешалки, снабженной чешуйками.

После приготовления раствор проходит трехступенчатую фильтрацию, а затем он проходит на автозаправочную станцию через специальную трубу с помощью перистальтического насоса. Здесь происходит откачка раствора, который проходит через три фильтра и проверяется на целостность. Если по крайней мере один не находится в правильном положении, то процесс повторяется.

В другой комнате находится омыватель флаконов. Первоначально они проходят через воду, затем через ультразвуковую ванну, а затем несколько игл сбрызгивают флаконы изнутри дистиллированной водой. После того, как все опыляется чистым воздухом, бутылки размещаются в стерилизационный туннель.

Стоит отметить, что существуют три типа флаконов: простые (белые), затемненные (которые должны быть защищены от солнечного света) и кислото-устойчивые. У последней категории период и температура стерилизации отличается.

Экскурсия продолжилась в отделе по заполнению флаконов и ампул. В этом отделе установлен высокий класс чистоты на фабрике. У работников этого отдела три слоя защитной одежды. Устройство, которое находится здесь, содержит ряд перчаток, которые позволяют работать внутри. Оно также содержит три датчика, которые, при открытии двери, автоматически останавливают работу устройства. Флаконы помещают на специальную подставку и в них вводят стерильный раствор, который потом будет использован внутримышечно или внутривенно.

В случае необходимости, некоторые растворы проходят через аппарат, который превращает жидкий раствор в пыль. Это длительный и сложный процесс, который занимает от 12 до 24 часов. Это происходит в случаях, когда раствор не является стабильным и его предпочтительно производить в виде порошка.

Последний шаг - это стерилизация крышек и их установка на флаконы. Изначально на них устанавливаются резиновые колпачки, на которые затем для безопасности устанавливаются колпачки, изготовленые из алюминия.

Также хотелось бы отметить, что большинство приборов (аппаратов) и оборудования на фабрике собраны китайской компанией, однако используемые компоненты производители могут выбирать свои и они принадлежат различным брендам, таким как Bosch, Siemens и т.д.

Внедрение стандартов GMP

Применение стандартов надлежащей практики в области производства лекарственных средств (GMP) является наиболее важной частью системы обеспечения их качества. Это система гарантирует, что фармацевтические препараты последовательно производятся и контролируются стандартами качества, подходящими для их использования по назначению и в соответствии с требованиями регистрационного удостоверения или спецификации продукта.

Предприятие Balkan Pharmaceuticals уже внедрила правила GMP для ряда стран СНГ (Украина, Казахстан, Узбекистан и т.д.), что позволяет ей экспортировать лекарственные средства в эти страны.

Однако строительство фабрики в Сынжере было обусловленно именно европейскими стандартами GMP, поскольку их внедрение открывает множество новых возможностей и рынков сбыта для производителей фармацевтической продукции.

Например, одно из правил европейского стандарта GMP состоит в том, что фабрика или производственный комплекс должен быть расположен за пределами города в экологически чистой зоне. Кроме того, все правила стерильности, разделение отделов по классам чистоты также предусмотрены в положениях, установленных GMP. Ингредиенты, используемые в производстве лекарственных средств, импортируются из стран, которые также внедрили европейский стандарт GMP.

Интересным оказалось то, что на новой фабрике во всех отделах размещены камеры наблюдения. Это также строго соответствует GMP стандартам. Таким образом, Европейский COMS для GMP имеет неограниченный онлайновый доступ к этим записям и производитель обязан строго соблюдать все правила для получения лекарственного средства.

Выводы

У нас впервые была возможность увидеть, как производятся фармацевтические продукты и обнаружили, что это довольно сложный процесс, который зависит от множества норм и правил, которые у нашего производителя Balkan Pharmaceuticals уже внедрены и доработаны.

Продукция компании проходит все необходимые поверки, чтобы обеспечить потребителей лекарствами высокого качества. В настоящее время они доступны практически во всех сетях аптек в стране, а предприятие кроме этого еще работает непосредственно со многими больницами, клиниками и диагностическими центрами страны.

Большинство сотрудников производственного отдела из Кишинева будут переведены на новую фабрику. Ожидается, что здесь будут работать около 400 сотрудников. Юлиан Буга подчеркнул, что фабрика уже готова к работе и в ближайшее время завод приступит к производству лекарственных средств. Поздравляем и желаем удачи!

Источник: madein.md

Вкус кукурузных палочек с детства знаком каждому. Врачи-диетологи сходятся во мнении, что в их составе присутствуют быстрые углеводы, которые практически моментально расщепляются организмом, насыщая кровь глюкозой. Это позволяет быстро восстановить силы и утолить голод. Что особенно важно для ведущих активный образ жизни детей. Да и для взрослых тоже.

Хорошо известно - чем качественнее продукт, тем больше от него пользы. Именно из этого принципа исходила компания Buelo SRL, приступая к созданию собственного производства кукурузных палочек по самым высоким стандартам качества.

Начинала свою деятельность Buelo SRL в 2009 году, как дистрибьюторская компания. Основными направлениями бизнеса изначально были импорт и оптовая продажа в Молдове продуктов питания из Украины и других стран. Но в ассортименте были и кукурузные палочки молдавского производства, выпускаемые фирмой, в соучредителях которой значился и Владимир Бучков, основатель компании Buelo SRL.

«На определенном этапе у нас с компаньонами возникли не принципиальные, но разногласия по вопросам как производства «бастонашей», так и их продвижения на рынке, - вспоминает г-н Бучков. - И я решил открыть собственное производство так, как я его видел».

Натуральный продукт

Производство создавалось «с нуля». Требовались деньги, и немалые. Владимир Бучков обратился за кредитом в BC «Moldova Agroindbank» SA. «Возникли определенные сложности, - вспоминает предприниматель. – Имеющегося залога на покрытие всей необходимой суммы не хватало, но банк нашел оптимальное решение. По совету банковского консультанта я обратился в государственный Фонд гарантирования кредитов, чьим партнером является MAIB, который выпустил гарантию под недостающую сумму залога. Таким образом, Moldova Agroindbank смог выдать кредит на всю необходимую сумму, и нам удалось выполнить всю инвестиционную программу: приобрести недвижимость, оборудование, запустить производство. Сейчас изготовлением кукурузных палочек у нас занимается 20 человек. Используем только молдавское сырье».

Владимир Бучков подробно разъясняет, чем его производство отличается от конкурентов, и почему он решил идти собственным путем: «Я сразу решил, что если выпускать собственный продукт, то он должен быть самого высокого качества, которое только возможно, - рассказывает он. – Используем только натуральное сырье - кукурузная крупа, сахар, соль. Категорически не используем пальмовое масло, только подсолнечное, рафинированное и деодорированное. Точно так же не приемлем применение консервантов, красителей и глютамата натрия (усилителя вкуса). Все ориентировано на производство исключительно натурального, полезного для детей и взрослых продукта. Это – наше кредо, на упаковке пишем 100% Natural».

Под высокие требования качества соответственно выстраивалась и вся технологическая цепочка, в которой есть свои тонкости - при подготовке смеси, формовании, экструзии и т.д. Чтобы продукт получался хрустящим, без лишней влаги и не рассыпался в упаковке.

Упаковка и «фишки»

Поскольку основными потребителями продукции Buelo SRL являются дети, упаковка продукта играет очень важную роль. По размерам, используемым материалам, форме, раскраске. Все эти нюансы учитываются в процессе производства.

Для мальчиков Buelo выпускает коробки с нарисованным принцем-рыцарем, самолетами. Для девочек – с феями, принцессами, другими персонажами. В упаковке используются картон, фольга. Вес нетто – от 40 до 200 г. Некоторые коробки выпускаются в виде сумочек с ручками, - чтобы после того, как палочки будут съедены, можно было в них носить свои «сокровища».

Важнейшим маркетинговым инструментом выступают вложенные внутрь упаковок игрушки. Они разнятся по цене и предназначению - для мальчиков и девочек. В более дорогой  и увесистой коробке и игрушка, соответственно, дороже.

Buelo заказывает игрушки в Китае, у Jinming Toys Arts & Crafts Co. Ltd. Это исключительно серьёзная компания из Шаньду, в числе клиентов которой многие всемирно известные производители продуктов питания и торговые сети. Есть ограничение, оно указано на упаковке. Кукурузные палочки с игрушкой предназначены для детей старше 3 лет.

Маркетинговые секреты

«Этот продукт должен ассоциироваться с праздником, - говорит Владимир Бучков. – Так мы и стараемся его продвигать: ярко, радостно. Например, в рамках одной из рекламных кампаний мы в каждом молдавском селе разыграли по велосипеду».

Одновременно Buelo постоянно участвует в различных благотворительных акциях, однако говорить о них директор не любит: благотворительность, - не для рекламы. Она от чистого сердца.

В принципе, кукурузные палочки относятся к категории сухих завтраков. Их можно употреблять с молоком, фруктовыми соками, просто в сухом виде. Не все знают, но они достаточно популярны при изготовлении домашних сладостей. В Buelo знают, и на их сайте можно ознакомиться с рядом любопытных рецептов. Они способны стать украшением любого стола и особо порадовать детей. А вообще-то качественные палочки, - это богатая основа для кулинарной фантазии.

Завтрашний день

В ближайшее время Buelo выведет на рынок кукурузные палочки со вкусами бекона, сыра и с солью. Эта ассортиментная линейка предназначена для возрастной категории постарше, и Владимир Бучков считает, что потребитель уже готов его принять. Также в компании готовятся к выпуску фасованного попкорна.

Все это, уверены в компании, позволит закрепить позиции на внутреннем рынке и наращивать экспортный потенциал. Сегодня кукурузные палочки Buelo присутствуют на полках всех супермаркетов Молдовы, экспортируются в Россию. В ближайшее время начнутся отгрузки в Болгарию.

В 2016 и 2017 годах кукурузные палочки производства Buelo получили золотые медали на московской международной выставке ProdExpo. Молдавская телепрограмма «Контрольная закупка», которая анонимно проверяет качество товаров, поставила буэловские бастонаши на первое место.

 Источник: Экономическое обозрение "Логос-пресс"

Израильский предприниматель Леонид Кац, работавший в Молдове, был арестован на этой неделе в одном из аэропортов Москвы и теперь не может покиуть Россию. По словам израильтянина, он было поставлен перед невозможной дилеммой...

Израильский предприниматель Леонид Кац, работавший в Молдове, был арестован на этой неделе в одном из аэропортов Москвы. Как предполагает сайт Walla, задержание произведено в рамках расследования дела об отмывании денег и коррупции.

Кац, который считается приближенным ряда политических фигур в Молдове, был переведен российскими правоохранителями под домашний арест и ждет дальнейшего развития событий. По данным Walla, ему было предложены два варианта: экстрадиция в Молдову или подписание просьбы о политическом убежище в России с отказом от израильского гражданства.

"Я гражданин Израиля, офицер и инвалид ЦАХАЛа, - заявил Кац веб-ресурсу. – Я просидел три дня в одиночной камере, и вместо помощи, посольство (Израиля в Москве) пообещало позаботиться для меня о маце на Песах".

Адвокат Каца заявил, что верит в решимость израильского посольства и консульской службы не допустить экстрадиции израильтянина в Молдову, где его могут подвергнуть политическим преследованиям. Юрист также напомнил, что Интерпол признал дело против его подзащитного бездоказательным.

Как сообщал портал IzRus, в ноябре 2015 г. молдавская служба по борьбе с отмыванием денег при Наццентре по борьбе с коррупцией (НЦБК) и прокуроры Антикоррупционной прокуратуры заявили о пресечении попытки транснациональной группировки использовать молдавскую банковско-финансовую систему для отмывания денег, которые были добыты незаконным путем в странах ЕС. Во главе этой ОПГ якобы и стоял израильтянин.

Источник: IzRus.co.il

Фото: vipmagazin.md

Заявки на участие в V фазе программы инвестиционных грантов «Упрощение доступа к рынкам сбыта» принимают с 13 апреля по 19 мая.

Об этом замминистра сельского хозяйства и пищевой промышленности Юрий Ушурелу сообщил в ходе пресс-конференции, отметив, что программа внедряется в рамках проекта «Конкурентоспособное сельское хозяйство Молдовы» (MAC-P).

Отмечается, что, если в первых четырех фазах программы гранты выдавались садоводам, то на новом этапе финансирование будет направлено и на поддержку и развитие экспортного потенциала двух новых субсекторов — пчеловодческого сектора и отрасли по сбору и переработке молока.

Юрий Ушурелу обратил внимание, что в Молдове продовольственная безопасность по молоку и молочным продуктам обеспечена только на 65-67%. Бюджет программы «Упрощение доступа к рынкам сбыта» составляет $10 млн. Гранты смогут получить группы сельхозпроизводителей (не менее 5 аграриев в группе).

Размер гранта будет составлять 50% от суммы инвестиций, но не более $350 тыс. При этом, гранты можно получить несколько раз, но их общая сумма не должна превышать $350 тыс. Юрий Ушурелу сообщил, что в рамках первых четырех фаз программы создано 30 групп сельхозпроизводителей (167 фермеров), выращивающих виноград, сливы, овощи и др. К настоящему времени группам сельхозпроизводителей выделены гранты в общем размере $7,5 млн. Собственный вклад фермеров составил $8,6 млн.

Средства были направлены на приобретение холодильных камер (29 ед.), линий по обработке слив, сортировочных линий, транспортных средств и др. Проект «Конкурентоспособное сельское хозяйство Молдовы» был запущен в июне 2013 г. и продлится до 2017 г.

Его общий первоначальный бюджет, с учетом взноса Правительства Молдовы в $2 млн., составлял $27 млн., из них $18 млн. — кредит Международной ассоциации развития, $4,4 млн. — грант от Глобального экологического фонда, $2,8 млн. — грант правительства Швеции. Позже Всемирный банк выделил Молдове дополнительно $10 млн.

Источник: infomarket.md

Не имея возможность уехать за границу, но будучи уверенными, что и дома можно заработать хорошие деньги, они решили инвестировать в бизнес овцеводства, который, в дополнение к доходу, даёт большое удовлетворение: мечты детства сбылись.

Это о семье Кочиеру: Виталий (37 лет) и Констанца (30) из села Бозиень. Вдали от мирской суеты, без Интернета и даже мобильных телефонов, работают от рассвета до заката в оазисе, полном зелени и спокойствия. Скромные люди с доброжелательным характером.

Они начали свой бизнес в овцеводстве 15 лет назад, имея только 12 голов, которые достались Виталию в наследство от родителей. Сегодня в овчарне насчитывается уже более 600 голов, в том числе шесть племенных баранов, которых купили недавно у фермера из Бричень. «Мы расширяли бизнес все эти годы, но теперь я решил получить некоторые породы для разведения. Так что я купил несколько овец Каракульской породы (Caracul Buhar и Caracul brumăriu) – рассказывает овцевод. - Для расширения бизнеса взял в аренду бывший Дом виноградаря и несколько гектаров земли (пастбищ), чтобы овцы паслись свободно.

Все эти годы основной доход семье Кочиеру приносят брынза, мясо и шерсть. «На самом деле, овцы выращиваются или на мясо, или для получения молока, или шерсти. Но мы, как в поговорке, стараемся содрать с них все три шкуры, - говорит Виталий. - 2-3 года назад шкурки были дорогими, продавались на рынке по 350 леев. В настоящее время можно получить только 100. Этой весной, слава Богу, очень хорошо продавалась баранина, от 60-65 леев / кг. Не говоря уже о брынзе, которая всегда пользуется большим спросом, мы уже имеем постоянных покупателей. Овцы дают очень хорошее молоко, в среднем до 700 грамм за одну дойку, но есть и такие, от которых можно получить больше литра».

Никогда не брали никаких кредитов в банке, никогда не имели какую-либо государственную поддержку на протяжении многих лет. Семья Кочиеру всё сделала самостоятельно, опираясь на свои возможности. Однако наиболее серьезные проблемы, возникающие для их овчарни, решаются далеко от села: нет подъездных путей, нет подключения к водопроводу, нет света, село находятся вне зоны покрытия мобильных сетей... "Я пытался подключиться к электричеству, но очень дорогие тарифы, представленные представителями «Union Fenosa» обязывают нас работать 2-3 года, чтобы просто оплатить их работу» - безнадёжно жалуется Виталий Кочиеру.

В настоящее время овцевод хочет полностью документально узаконить овчарню, надеясь, таким образом, привлечь иностранные инвестиции. «Я хочу зарегистрировать овчарню и тогда, возможно, открою новые возможности: привлечь инвестиции, подписать контракты на продажу брынзы и мяса». Он ведёт переговоры с примэрией чтобы купить землю, сейчас она сдана ему в аренду.

Об успешном бизнесе семьи Кочиеру знают в районном управлении сельского хозяйства и продовольствия. «На данный момент в районе мы имеем 15 860 голов овец. Самые зажиточные овцеводы работают в Хынчешть, Каракуй, Мирешть, Чучулень и т.д. Мы ценим мужество и героизм молодых фермеров, которые пытаются достичь успеха здесь, на внутреннем рынке, несмотря на трудности, с которыми сталкиваются – говорит главный специалист управления Анатолие Попушой. - Семья Кочиеру является примером для подражания, и я думаю, что государство должно оценить истинное значение их усилий с тем, чтобы выступить с некоторыми субсидиями; чтобы поощрить их, поддержать не только здесь, на внутреннем рынке страны, но и для выхода на зарубежные рынки".

Источник: Curierul de Hîncești

Перевод: MyBusiness.md

Публикуемые указы президента о предоставлении гражданства Молдовы и праве выхода  из гражданства наталкивают на не самые позитивные выводы, - информирует Экономическое обозрение "Логос-пресс".

На минувшей неделе 28 человек получили гражданство Республики Молдова. Среди них 10 уроженцев Украины, 6 – Российской Федерации, 3 – Армении. По 2 человека родились в Иорданском Хашимитском Королевстве, Республике Турция и Демократической Республике Конго. По одному – из Грузии и Узбекистана. Все перечисленные в настоящее время проживают в Молдове.

Восстановлены в гражданстве 22 человека. Из них 8 родились в свое время в Украине, один в Белоруссии, остальные – в Молдове.

Два человека лишены гражданства за его приобретение обманным путем, путем предоставления ложной информации или сокрытия существенного факта.

А вот тех, кому президент страны разрешил выйти из гражданства Молдовы, набралось 181 человек. В основном это люди, которые в настоящее время проживают в странах, в которых для получения местного гражданства требуется отказаться от молдавского. В подавляющем большинстве это жители России и Германии, их примерно поровну. Есть также бывшие теперь уже наши сограждане из Австрии, Швейцарской Конфедерации, Латвии, Турции, Литвы, Беларуси, Словении. Два человека отказались от гражданства Молдовы, чтобы стать гражданами Румынии, еще двое – Украины.

Таким образом, общий счет: минус 133 не в нашу пользу.