Компания  Mud-Jeans  из Голландии разработала благородную и необычную бизнес-идею: абонемент на джинсы с последующей их переработкой.

При первом сборе в 20 € и последующих ежемесячных взносах (6 €) клиент получает джинсы, которые он всегда может заменить, выбрав другую модель или размер. Если джинсы понравились, абонент может выкупить их, доплатив дополнительно.

Вторая особенность идеи: когда возвращенные клиентами джинсы уже не годятся для дальнейшего использования, они идут на переработку. Из них изготовят новые джинсы, пуловер или майку. Правда, чтобы «собрать» новые джинсы нужно как минимум 3 пары старых. Но, тем не менее, такая схема гарантирует полный цикл переработки! На своем канале youtube  предприниматели подробно показывают и рассказывают, как работает их идея.

Большой "плюс" этой концепции в том, что, освобождая планету от отходов, она помогает решить общемировую проблему загрязнения окружающей среды. Неудивительно, что журналисты просто не могли пройти мимо, благодаря чему предприниматели значительно сэкономили на рекламе. Загляните в раздел «пресса» на сайте Mud Jeans  и оцените его содержание!

Кроме Нидерландов, магазины  Mud Jeans  уже есть в Германии, Австрии, Швейцарии, Норвегии и Италии.

http://delo.by/

 

Эти секреты знает 27-летний молдавский дизайнер Ольга Бланк. О том, какие секреты ей ещё ведомы, можно судить по такому факту – одежда под брендом O`Blanc продается в семи странах мира, в ней замечены голливудские звезды на красной дорожке. При том, что на рынок эта марка вышла чуть более двух лет назад.

20 июня 2013 г., в день рождения Ольги, состоялся первый показ её вечерних платьев «от кутюр», но даже свой первый выход в свет она сделала не как все - в зале, как принято устраивать модные показы, а на крыше ТЦ Sun City. А в ту же ночь она узнала о своей победе в «он-лайн» конкурсе дизайнеров в США, главным призом которого была бесплатная поездка на Неделю моды в Лас-Вегас. С неё всё и началось.

Но могло бы и не начаться, если бы Ольга осталась работать в бизнес-проекте другого бренда одежды в качестве соучредителя и дизайнера. Между партнёрами начались трения, и они разделились. Ольге Бланк достался «шоу-рум» на столичной ул. Щусева, и с ней ушли три работника. Она взяла в долг денег и создала коллекцию, которая полностью изменила жизнь её автора. Интересно, что Ольга не получила профессионального образования в области дизайна, она – специалист в области рекламы и PR-а. Но почти вся её жизнь была связана с красивыми платьями и выступлениями, потому что с пяти лет она занималась спортивными бальными танцами в клубе Codreanca.

«Постоянные примерки и создание новых костюмов было частью моей жизни, - вспоминает Ольга. - С 15 лет я сама рисовала свои костюмы, на свой страх и риск покупала для них ткани, ходила к мастерам, которые шили. А потом мы с мамой дошивали на них бусинки и камушки. И с опредёленного возраста всю свою одежду я тоже придумывала сама, а шила ее соседка. Когда я поступила на курсы кройки и шитья в 18 лет, в принципе, мне уже все было знакомо. Но в вузе я выбрала не дизайн, а рекламу и PR, потому что у меня всегда душа лежала к организаторским моментам. PR это и подразумевает – что-то создаёшь, и потом правильно преподносишь людям. Мне кажется, я умею преподать то, что я делаю».

Можно сказать, что первый же показ O`Blanc в США, в августе 2013-го, на Неделе моды в Лас-Вегасе произвел фурор. Его выход перенесли со дня представления молодых дизайнеров на последний день, где демонстрировались модели haute couture. Более того, Ольга своей коллекцией закрывала показ. Американцев поразило то, что в платьях очень много использовано ручного труда, они вышиты гипюром, бусинками, стразами Сваровски и т.д. Такое может себе позволить далеко не каждый дизайнер, т.к. это стоит дорого. Как результат, из 20 платьев в Молдову вернулись только четыре. Четыре остались в «шоу-руме» в Нью-Йорке в качестве образцов, остальные купили гости показов в Лас-Вегасе и Нью-Йорке. Их автора сразу же пригласили приехать ещё - в декабре.  

«Во второй приезд мы смогли найти агента, который бы нас представлял в США. До этого было несколько контактов, но сотрудничества не получилось, - призналась дизайнер. - Наш агент находит для нас новые контракты. В настоящее время четыре мультибрендовых бутика в США закупают наши коллекции. С нынешним представителем мы познакомились случайно. Но я уверена, что если бы не произошло так, то всё равно обязательно бы произошло, хоть и по-другому, потому что я этого очень хотела и готова была потратить месяцы, сидя за компьютером, но я знала, что я найду агента.

Также в США мы уже полтора года работаем с PR-агентством из Лос-Анжелеса, которое занимается продвижением нашего бренда. Оно включает наши платья в каталоги, модные журналы, одевает звёзд в наши платья на различные мероприятия. Платьев десять точно прошло по красной дорожке в Голливуде. У звёзд первого эшелона есть контракты с известными домами мод, а со звёздами масштаба чуть меньше уже можно разговаривать о том, чтобы они надели на мероприятие ваше платье, и платить за это не надо».

В качестве примера можно привести телеведущую и актрису Нэнси О`Делл, которая берёт интервью у звезд на вручении премий Emmy Awards, Grammy и Oscar. Она фотографировалась в платье O`Blanc с Джулией Робертс, Ди Каприо и т.д.

По словам Ольги, постепенно какие-то предложения появляются сами собой, благодаря сайту и странице в Facebook-е, потому что люди видят, как эта команда развивается. В Интернете можно посмотреть видео с показов O`Blanc. Например, один из них был в Национальном историческом музее – одном из самых красивых зданий в Молдове, где платья на манекенах были выставлены в трех залах музея. Плюс само дефиле в обстановке дворцовой роскоши, в котором участвовали супермодели Надежда Савкова и Ирина Шейк (живут в Нью-Йорке), темнокожая Даниэль Бабб из Лос-Анжелеса. Это впечатляет.

 
Как пиарщик, Ольга подходит к продвижению своего бренда очень профессионально. По ее мнению, были сделаны какие-то громкие правильные вещи. Когда бренд развивается и «гремит», это вызывает доверие и уважение. Деловые люди понимают, что предприятие завтра не закроется, поэтому с ним можно иметь дело. В настоящее время коллекции O`Blanc продаются в Молдове, США, Объединенных арабских эмиратах, России, Казахстане, Румынии и Бразилии. Но пока только в Бразилии два месяца назад открыт по франшизе монобрендовый магазин O`Blanc. Его владельцы участвовали в тендере на право одевать участниц конкурса «Мисс Бразилия» и выиграли, несмотря на то, что обычно это доверяется местным дизайнерам. Хотя в конкурсе участвовали 37 девушек, но платьев было гораздо больше. Более того, «Мисс Бразилия» - Катарина Чой Нунес и пять финалисток недавно приезжали в Молдову, где провели фотосессию для нового каталога O`Blanc.  

По контракту, Ольга Бланк готовит гардероб Катарины для участия в конкурсе «Мисс мира» (состоится в декабре, в Китае) - помимо финального платья, ещё 30 выходов – на каждый день в течение месяца подготовки. Даже на репетиции она должна ходить в платьях нашего дизайнера. Впервые за историю этого конкурса один дизайнер будет одевать представительниц двух стран. Правда, для «Мисс Молдова» будет меньше платьев, т.к. есть дни, когда разрешается носить свою одежду. Кстати, для конкурса «Мисс Молдова» Ольга два года подряд одевала финалисток – 20 красавиц.

Сегодня в ателье O`Blanc работает около 30 человек. Постепенно коллектив прирастал по одной швейной машинке и еще по одному мастеру, четыре раза переезжая из одного помещения в другое, более просторное. Помимо вечерних платьев «от кутюр», Ольга запустила линии «прет-а-порте» и свадебных платьев. В год выходят по две коллекции каждой линии.  
Для «прет-а-порте» дизайнер сама придумывает рисунки тканей, по которым в Италии изготавливают ткани. На всех из них есть маленький логотип O`Blanc. Свадебные платья появились в ответ на спрос, т.к. приходили невесты с просьбой пошить для них наряд, но эти коллекции продаются, в основном, в Молдове.

Вечерние платья от Ольги Бланк в нашей стране стоят от 200 евро и выше, за границей – в разы дороже. Самое дорогое продают в США – за $3 тыс. Ткани для них закупаются в Италии и ОАЭ. Если пошитые для Молдовы платья почти штучные, то на внешние рынки – уже нет. В связи с этим нужно иметь довольно большие запасы тканей для потенциальных заказов, которые невозможно предугадать. Из-за этого, конечно, остаются и стоки. Но, по мнению владелицы бизнеса, лучше нести некоторые издержки, чем не быть готовой выполнить заказ клиентов.

«90% прибыли мы вкладываем в развитие – ткани, рекламу, показы, стилистику и т.д., - рассказывает Ольга. - Я за то, чтобы делать или хорошо, или не делать вообще. Конечно, пригласить на показ в Кишиневе темнокожую модель из Лос-Анжелеса – дорого. Но если бы мы нашли модель здесь, вы бы меня об этом не спросили, и никто в Бразилии об этом тоже бы не спросил и не контактировал бы со мной, и не произошла бы та цепь событий – конкурс «Мисс Бразилия» и т.д. То есть если ты создаешь определенный уровень, потом можешь рассчитывать на соответствующие предложения. Может быть, с нами связались какие-то нужные нам люди, потому что платье O`Blanc появилось в журнале Harper`s Bazaar. Когда у нас уже есть точки продаж за рубежом, мы можем себе позволить такие расходы. Более того, мы в это и вкладываемся, чтобы было больше и больше интересных предложений. А ведь я могла бы вместо этого копить себе на машину. Но я выбрала путь развития. Для меня успех – нечто эфемерное, поэтому я – за результат. Я хочу, чтобы бренд O`Blanc вырос до мировой известности. Пока я ещё не считаю себя успешной, потому что успех для меня – в другой точке».

Чтобы ответить, откуда такая уверенность в своих силах, нужно знать, что Ольга Бланк (Гончарук) была неоднократной чемпионкой Молдовы, Европы и мира в спортивных бальных танцах, в программе «формейшн». Это - характер победителя. В сентябре Ольга Бланк планирует провести очередное дефиле новой коллекции.

На фото:

Мисс Бразилия. Справа – Ольга Бланк
Нэнси О'Делл (справа) в платье от O'Blanc с Джулией Робертс

Материал подготовлен MyBusiness.md

Малое предприятие «Priap» сориентировало свою деятельность на пошиве  обуви для народных и бальных танцев. На  первый взгляд эта сфера бизнеса достаточно узка и выглядит непривлекательной, но при знании тонкостей производства и правильном подходе к делу может приносить доход и успех.  

Судите сами.  За двадцать лет SRL  сумело наработать собственные технологии производства специализированного товара,  зарегистрировать свой  бренд «Arina», открыть  фирменный магазин в центре Кишинева. Словом,  не только утвердиться на молдавском рынке, прочно заняв собственную нишу, но и выйти со своим предложением за пределы страны. Например, в  соседней Румынии, где танцевальное коллективы (бальные, народные)  гораздо популярнее, чем у нас,  обувь для танцоров от молдавских производителей под маркой Arina  очень хорошо известна. Подтверждение тому два работающих фирменных магазина в северной части Румынии.

Основатель  производства обуви для танцев, профессиональный обувщик  Виктор Сеул рассказал для mybusiness.md , что начинал  в 1993 году с мастерской по ремонту обуви.  Уже тогда к нему периодически обращались клиенты с заказами.  «До  поры до времени я серьезно  не задумывался о том, чтобы сделать это направление главным. Как-то само собой пришла мысль,  что ниша на молдавском рынке  никем не занята, что ателье по пошиву обуви для народных и бальных танцев в Кишиневе  вообще нет», - говорит директор  SRL «Priap» Виктор Сеул.
 
И вот начиная с 1996 года,  он занялся шитьём танцевальной обуви,  и в итоге открыл специализированное ателье, превратил дело в семейный бизнес. Сейчас с ним работают жена Светлана, сын Никита, дочь Арина  – все заняты в общем процессе производства и продвижения товара.

Виктор Сеул признается, что ни он, ни члены его семьи прямого отношения к танцам никогда не имели. «Мы обувщики, которые любят танцы и знают секреты, как правильно пошить  обувь для танцоров. В повседневной жизни такие туфельки невозможно использовать. У них совсем другая мягкая подошва,  сделанная так, чтобы было удобно танцевать на ламинате, покрытом воском. Подошва на танцевальной обуви прошивается обязательно вручную, чтобы выдержала нагрузку. Кроме того для танцевальной обуви обязателен  деревянный каблук.

Мир танцев очень консервативен, особенно в отношении обуви. Если посмотреть модели, которые шили десять лет назад и сейчас, можно сказать что практически ничего не изменилось, за исключением каких-то технологических моментов, а форма, требования те же.  Все эти годы мы шьём только проверенные  на практике модели. А у нас за 20 лет накопилось достаточно опыта и знаний».

Становление ателье, по словам Виктора Сеул, начиналось с выполнения индивидуальных заказов по пошиву обуви  для народных танцев. «Танцевальный мир в Молдове тесный, поэтому я сразу понял основной принцип: если один раз сделаешь обувь плохо, второй раз к тебе за обувью танцор не придёт.  Поэтому мы подробно расспрашивали своих первых клиентов, удобна ли обувь, где давит, как носится материал,  из которого пошиты туфли, как можно улучшить».  

Информация о том, что в Кишинёве есть мастерская, где шьют хорошую обувь для танцев,  стала распространяться среди танцоров,  и пошло-поехало дело. «Для более глубокого понимания, что нужно танцорам, Виктор начал ездить и продолжает ездить до сих пор на  танцевальные конкурсы, общаться с тренерами танцевальных коллективов, предлагать новые модели на пробирование.  Внимательное отношение к интересам и пожеланиям клиентов дало результаты:  предприятие начало обрастать  заказами, увеличились производственные мощности.  Встал вопрос о приобретении оборудования, что и было сделано в 2008 году («закупили немецкое»), расширили штат сотрудников (организовано шесть рабочих мест). Говоря о продвижении  товара, он отметил, что активно используются социальные сети, однако, для танцоров очень важно подержать в руках, примерить обувь. Поэтому еще в 1996 году  одновременно с запуском производства был открыт первый магазин в Кишиневе.

В настоящее время в ассортименте «Arina”есть различные модели «латина-стандарт» (для детей и взрослых) и обувь (туфли, сапоги)  для народных танцев (для репетиций и для выступлений).  Цены составляют 500-600 леев.  Такое соотношение  цены  и качества привлекает всё новых и новых клиентов из мира танцев.   

Говоря об используемых материалах, Виктор Сеул отметил, что кожу, набойки, клеи, каблуки, лаки, подошвы и фурнитуру приходится возить  из-за границы, потому что в Молдове всё, что необходимо для производства обуви  не найти. Например, натуральную кожу закупают в Италии, из Турции везут каблуки из бука.

 «Мы сталкиваемся с тем, что заказчики не правильно понимают, когда мы говорим, что «выполняем работу  по заказу». Клиенты ошибочно думают, что это означает, что под ногу делается индивидуальная деревянная колодка, а потом шьётся модель. Мы сразу объясняем, что при таком подходе  конечная цена заказанной обуви будет составлять 300 евро. Когда мы говорим «выполняем на заказ», это значит, что при наличии необходимых материалов может сшить любую из  моделей нашего  каталога», - подключился к разговору Никита Сеул, отвечающий за экономические вопросы на предприятии.  

Отвечая на вопрос о влиянии экономического кризиса на развитие бизнеса,  Виктор Сеул сказал: «Мы сразу ощутили, как в 2005 году введение РФ эмбарго на молдавское вино   отразилось на финансировании танцевальных коллективов из Молдовы. Дело в том, что генеральными спонсорами большинства из них являются местные винные компании. В условиях кризиса малым предприятиям очень тяжело оставаться на плаву. Для этого мы  не просто держим руку на пульсе, мы стараемся быть немного впереди.  Поэтому мы быстро сориентировались и  стали искать другие рынки сбыта, надёжных партнеров за рубежом, чтобы не зависеть только от потребностей  нашего рынка.  Сейчас наиболее перспективной площадкой является Румыния, где очень развиты самые разнообразные танцевальные направления и, соответственно есть спрос на танцевальную обувь. Например, в настоящее время мы заняты развитием новой линии обуви для  афро-американского танцевального стиля,  что-то вроде танцев в  сочетании с борьбой», - пояснил Виктор, улыбнувшись, и добавил: «Это очень популярное направление в Америке, Румынии, но до Молдовы ещё дошло».

Кроме обуви для танцев  «Priap» изготавливает по заказу  и народные широкие  пояса (кимир) для музыкантов.
 
На фото:  Виктор Сеул (справа)  Никита Сеул (слева)

Материал подготовлен MyBusiness.md

В селе Пухой, Яловенского района, с правой стороны по дороге в Кайнары, есть пивная стойка. В тени старого раскидистого ореха, поблескивают золотистые пивные краны. Это не бутафория. Здесь продается замечательное пиво Elvis.

"Я занимаюсь производством и реализацией пива второй год", - говорит молодой директор пивзавода Elvis Станислав Якимов. А сама марка существует с 1997 года. Первое пиво мы сварили в 1999 году. Тогда предприятием руководил отец Станислава Якимова - Спиридон Солтан.

Спиридон Солтан, перед выходом на пенсию, решил заняться каким-нибудь новым делом, мало развитым в Молдове. Он решил варить пиво - хорошее живое пиво. Пивных заводов в республике, тогда, во второй половине 90-х, было раз, два - и обчелся: в Костештах, Бельцах, Бендерах, кишиневская Vitanta - и все. Пиво Спиридон Солтан, хотел варить особенное, какого никогда не готовили в Молдове. Чтобы найти рецепт он совершил длинное турне по Европе: Венгрия, Словакия, Чехия, Италия, Нидерланды... Устраивающий его рецепт он нашёл в Баварии, там же договорился с технологом – подготовить в Пухое производство баварского пива и обучить персонал.

Оборудование к тому времени Спиридон Солтан уже купил, специально взял с собой в Европу главного специалиста-технолога из Минсельхоза. "Это была женщина, - припомнил Спиридон Солтан, - она была с нами в Венгрии и Австрии - давала заключение по пивоваренному оборудованию".

Оборудование купили в Австрии, на венгерской границе, в недавно построенном ресторане. Владельцы не рассчитали растущей популярности своего ресторана. Пивоваренной оборудование, рассчитанное на производство одной тонны пива в сутки, уже не могло удовлетворить растущий спрос на пиво, и, после года эксплуатации, владельцы выставили его на продажу. На пухойском пивзаводе Спиридона Солтан это оборудование работает уже 15 лет.

"Мы производим 650 литров пива в сутки, - продолжает Станислав Якимов. - Работа сезонная 5-6 месяцев в жаркое время года. Elvis чисто семейное предприятие, работаем четыре человека - мой отец, моя мама, моя жена и я. Когда бывает необходимость, набираем разнорабочих.

Специалист по технологии производства баварского пива, которого Спиридон Солтан, пригласил на работу, оказался венгром. Он немного говорил по-русски, немного по-английски. Спиридон Солтан, разбираясь в технологиях производства пива, освоил английский. Так что они быстро поняли друг друга. Через два часа разговоров, венгр сообразил: "Вы, я смотрю, разбираетесь в технологиях пивоварения". Еще бы, "профессия папы - инженер-технолог винного производства, он всю жизнь проработал на пухойском винзаводе, дослужился до его директора", - продолжает беседу Станислав Якимов. Но именно потому, что Спиридон Солтан был высококлассным технологом, он понял, что сам с технологией пива не справится - как ни крути, останутся недопонятые мелочи. И венгр-технолог жил в сельском доме два месяца, каждый день, отправляясь на пивзавод, который рядом, за забором пухойского дома Станислава Якимова и Спиридона Солтан. За два месяца венгр полностью ознакомил бывшего директора винзавода с технологией варения пива по-баварски. И в 1999 на свет появились первые литры молдавского пива Elvis.

"Мы делаем только живое пиво, без консервантов и добавок - 5-7 дней срок годности, - продолжает Станислав Якимов. Мы продаем его возле нашего пухойского дома, у нас сложился круг своих потребителей. Есть такие, кому не лень проехать 30 км от Кишинева и обратно, чтобы купить нашего пива. У нас покупают пиво практически по всему Яловенскому району, Сынжера и Кайнары. Появилось наше пиво и в Кишинёве. Вы, наверное, слышали, два американца открыли в Кишиневе паб "Смок Хауз", он берут пиво только у мелких производителей, мы им поставляем, эксклюзивно, тёмное пиво Elvis. Весной я планирую открыть бар с продажей нашего пива - пора самостоятельно выходить на столичный рынок".

"Я второй год в пивном бизнесе, - продолжает Станислав Якимов. - Чтобы сварить пиво, нужен хмель, солод, вода и дрожжи.  Самый лучший хмель - чешский. Мы покупаем в Германии. Солод брали в Чехии, Венгрии, Беларуси. От украинского отказались, не очень подходит под нашу технологию. Сейчас купили для пробы курский - очень хороший, нам понравилось».

Для производства пива большое значение имеет качество воды. "Вода у нас из артезианской скважины, - объясняет Спиридон Солтан. - Очень мягкая, какая нужна для производства качественного пива. Если Ph воды равен 5, вода дает кислую реакцию, если 7 - нейтральную, а у нас 8 - реакция магко-щёлочная, как у минеральной воды "Боржоми". А Станислав Якимов добавляет: "Мы работаем с двумя видами хмеля - горький и ароматный. Есть пивзаводы, которые работают с 4-5 видами хмеля. Но для такого маленького завода, как наш 4-5 видов хмеля, очень дорого, потому что хмель сам по себе очень дорогой".
 
Производственный ассортимент пухойского пивзавода - три вида пива: Elvis светлое, Elvis plus - золотистого цвета и тёмное Elvis extra - с 11-ти, 12-ти и 14-ти процентным содержанием доли сухих веществ соответственно.

Спиридон Солтан сводил корреспондента MyBusiness.md на свой пивзаводик - светлый, чистый, аккуратный как игрушка, общей площадью 100 кв. метров - не больше. На светлом кафельном полу теплые пятна солнечного света. Блестит надраенная, начищенная, нержавейка пивного оборудования. "Без чистоты не будет качественного пива, - объяснял Спиридон Солтан. - у него кислотность маленькая, алкоголь невысокий, консервирующих единиц мало, поэтому нужна чуть ли не стерильная чистота, иначе пиво тут же прокиснет".

"В натуральном пиве много витаминов и белков, которые хорошо помогаю пищеварению, - продолжал Спиридон Солтан. - А пастеризация их уничтожает на 40 процентов минимум».
 
"Мы специально положили на плоскую крышу завода мощные плиты перекрытия, - объяснял Спиридон Солтан. Это задел для второго этажа. Я построил первый этаж, сын пусть строит второй, а внук, значит третий. Он пока такого возраста, что возится в песочке с игрушечными автомобильчиками, но кто знает, лет так через двадцать пять может именно он возьмёт в руки производство пухойского пива Elvis».

 

Открылось первое в России масштабное производство беспилотных летательных аппаратов. Оно создано в Рыбинске на базе Конструкторского бюро «Луч». Собранные дроны будут работать в интересах Минобороны.

Об этом сообщают RIA.ru со ссылкой на пресс-службу Объединенной приборостроительной корпорации, куда входит КБ «Луч».

«Третьего сентября на базе рыбинского КБ "Луч" состоится открытие первого производственного корпуса по производству перспективного БЛА среднего класса "Корсар", а также пройдут первые демонстрационные полеты беспилотника», – рассказали в корпорации.

Основным назначением «Корсара» станет мониторинг ситуации в радиусе до 50 километров. Первые поставки беспилотника в интересах Министерства обороны начнутся с конца 2016 года, а выход на проектную мощность планируется до конца 2017 года.

Напомним, что недавно в технополисе «Москва» открылся образовательный центр по разработке и сборке дронов – «Коптер-экспресс».

http://rusbase.com/

 

Бутылка вина, извлеченная из холодильника, начинает становиться теплой в течение 15 минут, когда температура наружного воздуха составляет 26 градусов и выше. Чтобы решить эту проблему, американская компания Metrokane, специализирующаяся на винных аксессуарах, создала охладитель для вина, который позволит поддерживать низкую температуру напитка за пределами холодильника.

Для этого нужно просто заполнить полость внутри охладителя кубиками льда и поместить его внутрь бутылки. Приобрести кулер для вина можно в интернет-магазинах за 49,99$.

http://kedem.ru/

Вино Молдовы продолжает завоевывать Азию. После ошеломительных результатов на китайском рынке качественных вин, наши вина, представленные под национальным брендом «Вино Молдовы», получили серебряные и золотые медали на самом известном региональном конкурсе – «Asia Wine Trophy 2015».

Республика Молдова впервые принимала участие в мероприятии, проводимом с 28 по 31 августа 2015 года в городе Daejeon, Южная Корея. Во время конкурса, наша продукция обошла внушительное количество вин – 3920 образцов, представленных 29 винодельческими государствами со всего мира.

После многочисленных и скрупулезных дегустаций, международное жюри, состоящее из 117 экспертов мирового уровня из 20 стран, оценило максимальными баллами качество продукции Республики Молдова. По итогам конкурса, молдавское вино получило рекордное количество наград: 6 золотых медалей и 4 серебряных Asia Wine Trophy 2015.

Думитру Мунтяну, директор Национального Бюро Винограда и Вина: «Благодаря политике НБВВ по продвижению отечественных производителей и инвестиций в диверсификацию и качество продукции, молдавское вино становится известным на всех континентах. Мы уже экспортируем в Азию миллионы литров вина, которые приходятся в основном на Китай, и результаты этого конкурса являются следующим шагом в расширении наших стратегических рынков. Мы будем продолжать делать упор на международное качество и стандарты, применяемые на всех этапах производства, чтобы молдавское вино представляло нашу страну с честью на лучших специализированных мероприятиях, а также на столах потребителей во всем мире».

Вина, произведенные в Молдове, которые возводят нашу страну в ранг топовых винодельческих стран, по итогам конкурса Asia Wine Trophy 2015:
Carpe Diem, Feteasca Regală 2014 – золотая медаль;
Carpe Diem, Feteasca Neagră 2013 – золотая медаль;
Vinaria DAC, Riesling 2014 – золотая медаль;
Chi Vintage, Merlot 2013 – золотая медаль;
Ilie Gogu Winery, Pastoral 2011 – золотая медаль;
Equinox, Merlot 2011 – золотая медаль;
Cricova, Crisecco – серебряная медаль;
Cricova, Prestige Rose 2014 – серебряная медаль;
Asconi, Riesling 2014 – серебряная медаль;
Bostavan, DOR Alb 2014 – серебряная медаль.

О Национальном Бюро Винограда и Вина

Национальное Бюро Винограда и Вина (НБВВ) - это государственное учреждение, организованное на основе частного и государственного сотрудничества в реализации политики винодельческой отрасли, созданное в результате законодательного реформирования винодельческой промышленности.
Среди главных задач НБВВ является диверсификация цен и продвижение молдавских вин с помощью национальной программы винодельческой отрасли «Вино Молдовы. Живая легенда».

Оргеевский машиностроительный завод ASPA - необычное для современной Молдовы предприятие: оно выпускает комплектующие для российских истребителей "Су".

"Наше предприятие создавалось в 1972 году для производства комплектующих к топливным системам истребителей МиГ", - рассказывает заместитель директора по подготовке производства Юрий Литвинчук. Сотрудничество с российским заказчиком продолжалось и после развала СССР. В 2004 году мы заключили первые контракты с предприятием оборонной промышленности России - заводом "Салют", - продолжает Юрий Литвинчук. - Сейчас эти контракты обеспечивают нам 55% производства". Это всё те же комплектующие для топливных систем авиационного двигателя, а так же для энергоустановок для выработки электричества. Эти энергоустановки - те же самые авиадвигатели, выработавшие свои нормо-часы и смонтированные на гражданских предприятиях.

"Второе - мы производим режущий специнструмент для авиационной промышленности, так называемые протяжки, внешне похожие на толстую пилу, изготовленную из быстрорежущей высококачественной стали. Они используются в производстве авиационных турбин. Производим и другие детали, в основном для авиационной промышленности", - рассказывает Юрий Литвинчук.

Заключая в 2004 году контракт, "Салют" провел полную проверку предприятия, убедившись в высоком качестве производства, утвердил эталонные детали, и разместил на ASPA первый заказ. Первая спецификация состояла из 33 позиций - деталей для топливных систем. "А сегодня мы производим по заказу "Салюта" 350 наименований", - продолжает Юрий Литвинчук. Некоторые из деталей остаются неизменными с 80-х годов прошлого века, но Юрий Литвинчук показал корреспонденту MyBusiness.md список, набранный мелким курсивом - 107 абсолютно новых позиций.  

"У "Салюта" высокие накладные расходы, - рассказывает замдиректора, - и, сокращая производственные издержки, они размещают некоторые заказы на зарубежных предприятиях, подобных нашим - в Молдове, Беларуси и на Украине. Правда, как у них сейчас складываются отношения с Украиной, не знаю".

Весь металл для выполнения заказов "Салюта" ASPA получает от заказчика - с актами военной приёмки и полной термообработкой. "Металл, - объясняет Юрий Литвинчук,-  мы доставляем авиаперевозкой. Воздухом мы отправляем и готовую продукцию. Мы изготавливаем мелкие детали, весь заказ стоимостью несколько миллионов рублей может поместиться в десятикилограммовой коробке. Везти такой груз автомобилем дороже, чем самолётом".

Остальные производство ASPA приходятся на долю российских предприятий авиационной промышленности и разовые заказы от европейских фирм. Металл для заказов от этих предприятий ASPA приобретает самостоятельно. В частности у австрийской фирмы "Бёлер" («Böhler»), покупается высококачественная сталь, полученная на основе микропорошковых технологий. Благодаря этим технологиям сталь получается очень однородной структуры, что повышает рабочую стойкость инструмента. В основном, как говорилось выше, заказы поступают на протяжки - инструмент длиной 30-40 сантиметров. "Мы начали успешно сотрудничать с омским заводом им. Баранова, - рассказывает замдиректора, - отгрузили им 100 протяжек. Сейчас идет разговор о втором контракте - хотят заказать у нас 260 штук. Четвертый год мы работаем с нарофоминским заводом - каждый год, помимо прочих заказов они покупают у нас более 600 протяжек".

Завод в Рыбинске Ярославской области тоже проявил интерес к продукции ASPA – заказал 5 протяжек для производства турбин для "Суперджетов" – пассажирских лайнеров марки "Су". Протяжки понравились – Рыбинск заключил контракт еще на 80 таких изделий.

В 2004 - 2012 ASPA плотно работала с крупной германской фирмой. "Немцы были довольны качеством и соблюдением контрактных сроков, и объёмы заказов постоянно увеличивались, - продолжает беседу Юрий Литвинчук, - а потом из-за кризиса производство у них резко упало и немцы свернули сотрудничество".

Но на ASPA не сложили руки и последние два года активно участвуют в международных выставках, стараясь найти новых заказчиков.

За последний год ASPA участвовала в трёх выставках в Германии. "Даже ездили на выставку в Америку, - уточняет Юрий Литвинчук. -  Сейчас собираемся в Чехию на выставку по металлообработке. После выставок в Германии нам поступило очень много заявок, но мы не выдержали конкуренции по цене, хотя и получили несколько неплохих заказов". У нас дешевле труд, но на Западе более современные технологии производства - например, использование промышленных автоматов с очень высокой производительностью, что, в конечном счёте, выгоднее, чем использование дешёвой рабочей силы в другой стране.

ASPA по мере возможности проводит модернизацию оборудования. В главном цехе площадью 2 тыс. квадратных метров установлено несколько десятков высокоточных станков, но большая часть их изготовлена в конце 80-х. Модернизацию оборудования ASPA начала в 2007 году приобретением станков в ЧПУ (числовым программным управлением). Первым делом в Швейцарии закупили высокоточный токарный обрабатывающий центр, чуть позже приобрели 4 высокоточных тайваньских станка. В октябре с Тайваня поступят ещё два подобных станка. "Планируем закупить координатно-измерительную машину в 3D, пока выбираем поставщиков", - говорит замдиректора.

А вот со специалистами плохо. Сейчас на предприятии работает около 180 человек. "Инженерных работников берём всех, - говорит Юрий Литвинчук. - Нужны технологи, конструкторы, проектировщики. Можем предоставить жильё - на территории есть общежитие из 6 комнат. Можем компенсировать аренду жилья. Но если с инженерными работниками, проблема хоть как-то решена, со специалистами рабочих специальностей просто беда. Нет практически ни токарей, ни фрезеровщиков. Оргеевское училище, готовившее специалистов этих специальностей, сейчас таких специалистов не готовит. Приходят к нам после школы, не умеют даже чертежи читать, раньше этому учили в школе, теперь учим их мы, даём первоначальные навыки. Но большинство, проработав 3-4 месяца, говорят, "лучше я пойду куда-нибудь на стройку, потому что здесь надо думать".

Мы самостоятельно проводим курсы повышения квалификации: 2-3 месяца, 3-4 раза в неделю по 2 часа, кто-то из специалистов проводит занятия по материаловедению, по режимам резания, по чтению чертежей и так далее. Курсы кончаются экзаменом, по его результатам работнику могут повысить квалификацию или дать ему категорию, допустим, токарь-фрезеровщик, если он ученик. Да, специалисты, это, пожалуй, наша основная проблема. Из-за этого мы отказываемся от некоторых выгодных заказов, потому что нет специалистов". А были бы они, ASPA могла бы получить заказы от маститых авиапроизводителей – в марте на предприятие вышли представители "Боинга" – американцы рассматривают вопрос о размещении на ASPA заказа на режущий инструмент – те же самые протяжки.

Материал подготовлен MyBusiness.md

В Молдове в последнее время довольно много сушат яблок, но не многие из них дотягивают до категории хрустящих чипсов. ООО Divib media выпустило именно чипсы под торговой маркой Vine criza.

Это небольшое предприятие – семейный бизнес. Дан и Диана Присэкару, получив образование во Франции, вернулись в Молдову и вместе со своими родственниками открыли винодельню.

- У винного бизнеса очень длинный цикл возврата денег (первое вино урожая 2013 г. мы начали продавать в только конце 2014-го, так как оно проходило выдержку в бочках), поэтому нужны оборотные средства, - рассказывает Дан. -  Для этого решили открыть вспомогательный бизнес – сушку фруктов. Купили у дилера сербского производителя в кредит сушильную камеру туннельного типа и начали со сливы. Когда сезон слив закончился, мы хотели сохранить одну из трёх бригад, которые были заняты на трёхсменной работе. Ей нужно было обеспечить занятость. Для экспериментальной сушки яблок закупили  5 тонн сырья. Но хотелось, чтобы готовый продукт был не как у всех (обычно сушёные дольки тянутся), а чтобы они были хрустящими, как чипсы.  

Но, как оказалось, процессы сушки слив и яблок значительно отличаются. При производстве чипсов мы не смогли использовать тот же «принцип паровозика», как на сливе. Если в первом случае в туннель на 26 часов по очереди загружаются восемь кареток со сливой, то с яблоками у нас получалось только по одной-две каретки. Дело в том, что из каждого яблока нужно было вручную, с помощью специального приспособления, удалить сердцевину с семечками. После этого яблоки автоматически нарезаются. В одну каретку вмещается примерно 600 кг яблок. Её нужно заполнить очень быстро, иначе за 30 минут разрезанные яблоки  начинают темнеть. Поэтому и затраты получились выше. Из 10 кг свежих яблок выходит 1 кг чипсов. Всего произвели 1,3 т готовой продукции, - подытожил собеседник.

Сначала чипсы упаковывали в 20-килограммовые полиэтиленовые мешки и отдавали их на реализацию на оптовых рынках, но для продажи на развес они не были интересны. Хотя детская больница закупила этот продукт в большой фасовке. Тогда в Divib media решили придумать торговую марку и использовать мелкую фасовку. Это было в феврале нынешнего года, когда лей рухнул до 32-х за один евро.

«А в это время мы выплачивали кредит за винодельческое оборудование, которое взяли по программе Filiera vinului. Когда мы его взяли, обменный курс был 16,75 лея/евро, а тут он стал почти в два раза дороже. В общем, кризис! У нас в голове не было других мыслей, кроме как об этом. И мой нэнаш и соучредитель Виталий предложил название торговой марки - Vine criza. В этом есть и ирония над собственным положением, и намек на российское эмбарго, из-за которого яблоки вместо отправки на экспорт пошли на переработку. Мы расфасовали чипсы в 100-граммовые пакетики и пошли с ними в супермаркеты», - вспоминает Дан Присэкару.

В настоящее время чипсы продаются в Megapolis Mall, в супермаркетах Riga и в одном из №1 (на пробу). Сами производители признают, что не успели заняться должным оформлением продукта, так как нужно было быстро его расфасовать, потому что в 20-килограммовой таре начала появляться влага, и чипсы стали терять хрустящие свойства. В маленьких пакетиках они лучше хранятся.

После этого у предприятия ещё была возможность сушить яблоки, по заказу хозяйства, которое хранило их в холодильнике, но не успело продать. Чтобы продукция не испортилась, оно заказало сушку 24 т яблок.
Интересуюсь, много ли смогли продать чипсов? Дан, смеясь, отвечает, что много съели сами и раздарили. Осталось 300-400 кг. Самый большой клиент Divib media – там, где он проходил сертификацию продукции. Сотрудники этой организации заказывают по 100 пакетиков. Основные покупатели – частные лица, которые берут по 50 пакетиков. Ведь эти чипсы, как семечки, открыл пакетик и не можешь оторваться, пока не закончишь. Кстати, яблочные чипсы – очень хороший продукт для дегустаций, особенно для белых и розовых вин. Поэтому на них обратили внимание винотеки и Национальное бюро винограда и вина, которое брало их для дегустации молдавских вин в Китае, на выставке ProWein.

По мнению производителей, отпускная цена для них не очень выгодна, потому что, несмотря на то, что яблоки были дешёвыми, нужно было ещё оплатить труд работников «по-белому», с уплатой социальных налогов. Если бы их наняли «по-чёрному», за 200 леев в день, и если придумать, как сушить яблоки, запуская каретки «паровозиком», то было бы выгодно. Наверняка есть автоматизированное оборудование для удаления сердцевины яблок, но пока оно молодым предпринимателям не по карману в нынешних условиях слабого лея.

Так как дорогая сушилка не должна простаивать, то в этом году новый сезон открыли сушкой 1,5 т черешни – получился интересный продукт. И попробовали сушить 10 т персиков (половинки). До сих пор предприниматели не видели аналогичной продукции, но, по их мнению, у сушеных персиков сохранился очень насыщенный вкус, хотя внешне они не очень привлекательны, по сравнению со свежими плодами. На днях снова в три смены начинается сушка слив под заказ покупателя, с которым свёл случай. Приехал как-то один мужчина и спросил: «У вас есть слива? Можно на неё посмотреть?». После этого переговоры длились 40 минут, по их завершении он сказал, что через два часа вернется с машиной и заберет всё, а за это время сделает перечисление денег через банк. В этом году решили продолжить сотрудничество. А потом, наверное, снова будут изготавливать яблочные чипсы. Всё зависит от цен на яблоки.

Это производство ещё интересно тем, что сушилка работает не на газе, а на пеллетах. С их подбором пришлось повозиться. В итоге, перебрав несколько видов, остановились на пеллетах, изготовленных из шелухи семечек подсолнуха. По сравнению с газовой сушкой, экономия получается примерно 20%. В целом экономия на ресурсах составила порядка 30%, потому что для обеспечения предприятия газом ещё пришлось бы тянуть ветку газопровода.

Материал подготовлен MyBusiness.md