Кишиневская компания Uispac, более 20 лет работающая в сегменте переработки пластиковых отходов, расширила своё производство. 30 октября она представила новый цех автоклавирования по переработке медицинских отходов - шприцов, капельниц, халатов, бинтов, гипса, - всего, что имело непосредственный контакт с биовеществами человека - кровью, мочой или другими жидкостями.
Следует уточнить, что это первый цех такого типа не только в Молдове, но и всей Восточной Европе, и в странах постсоветского пространства. "В прошлом году мы сделали запрос национальным органам экологии и медицины насчёт утилизации медотходов. Оказалось, что такая утилизация представляет большую проблему, и её надо решать, - рассказывает Юрий Никора, замдиректора Uispac, координатор проекта по утилизации медицинских отходов. - На монтаж модуля с автоклавом, закупку и доставку оборудования, легализацию, ушло более 10 месяцев". 
Автоклав Sterishred 250, установленный в цехе автоклавирования, Uispac приобрела в Германии. На сегодняшний день это наиболее безопасная конструкция по утилизации медотходов. Переработанные отходы полностью стерилизованы. По внешнему виду они напоминают конфетти и при установке дополнительного оборудования для разделения пластмассы, металла и других компонентов, все отходы могут использоваться для вторичной переработки.
По словам Юрия Никора в Восточной Европе, бывших советских странах и даже в Кишинёве, есть установки по переработке медицинских отходов. Но это установки первого поколения, и используют химические компоненты, что при ужесточающихся требованиях к экологии, выводит их в разряд устаревающих.
"Наш автоклав относится к третьему поколению, перерабатывает и измельчает 
медицинские отходы с помощью пара и давления - никакой химии, - продолжает Юрий Никора. - Единовременный объём загружаемой массы - 250 литров, то есть, примерно 28-30 килограмм. Время переработки от 45 до 70 минут в полностью автоматическом режиме.
По завершении цикла переработки машина выдает чек, в котором указывается, какие отходы в течение какого времени прошли переработку. Если отключается электроэнергия, аппарат останавливается и когда энергия подаётся, включается заново. Даже отключенный, его открыть нельзя. На сегодня уже есть 5-6 потенциальных клиентов - поликлиник, больниц, медицинских центов, которые рассматривают наше предложение по переработке медотходов».
"Переработка медотходов очень нужна стране. Есть постановление по автоклавированию - обработке отходов паром. Но бывает и другое - биологически и экологически опасные отходы собираются в кулёчек и выбрасываются в мусорный бак. В лучшем случае их закапывают", - говорит Юрий Никора. Уже сейчас, при помощи Академии наук Республики Молдова, оказавшей поддержку проекту, при участии министерств окружающей среды и здравоохранения начата разработка методичек и спецрекомендаций по утилизации медотходов на новом швейцарском оборудовании. "Министерство окружающей среды 
намерено поддерживать и внедрять автоклавы, где для переработки не используется химия. "По нашим подсчётам, - продолжает Юрий Никора, - только в Кишинёве таких установок потребуется порядка восьми. И ещё по две в каждом районе республики. Вот и считайте. Но даже минимальная потребность республики в таких автоклавах оценивается на уровне 20 установок".
"Эти оценки основаны на уровне подсчётов всех медотходов по республике. За смену наш автоклав может переработать 250-280 килограммов отходов. За месяц - 4 тонны. А только в Кишинёве за месяц набираются десятки тонн. Если понадобится, автоклав может работать в 2-3 смены. Можем установить в модуле ещё 1-2 автоклава - площадь позволяет. Для сменной работы автоклава нужен один оператор и один водитель. Пока мы подготовили двух операторов и переоборудовали микроавтобус для перевозки биологических 
отходов - жёлтый цвет, знак биологически опасного груза, прорезиненные краски, которые не входят в контакт и не заражаются и проблесковые маячки на крыше".
Цех автоклавирования - это модуль, собираемый из сандвич-панелей. Его площадь – 140 кв.м. Состоит из "грязной" и "чистой" зон и может устанавливаться даже во дворе медицинского учреждения. Такой вариант установки позволяет сэкономить на транспортных расходах.
Автоклав очень дорогой, цену называть в Uispac не стали, но нашим и большинству восточно-европейских стран он не по карману: разработка швейцарская, производство германское. Проблему обошли обычным способом - компания-производитель предложила наладить выпуск автоклава на мощностях Uispac, открыв, таким образом, своё представительство в Молдове. Все согласования уже завершены. Под производство автоклавов выделен цех, 
подготовлены три работника. "Пока мы планируем производить 2-3 автоклава в месяц, - объясняет Юрий Никора. - Швейцарцы собираются поставить необходимое высокотехнологичное оборудование - 5 единиц - металлорежущее, сварочное, для раскройки нержавейки. Оборудование для испытания готовых автоклавов. И мы из своего оборудования устанавливаем два станка".
Uispac будет производить все металлоконструкции автоклава, в том числе сам шредер - дробилку, которая может перемалывать даже сталь 2-миллиметровой толщины, - скальпели, побывавшие в контакте с человеческой кровью. "Из Европы нам будут поставлять электронику Siemens и пневматику, - говорит Юрий Никора. - Швейцарцы будут проводить авторский надзор изготовленного оборудования. На наших площадях мы можем производить до 10 автоклавов в месяц. Соответственно подготовим собственных специалистов. Автоклавы, собранные Uispac, обойдутся в несколько раз дешевле, чем произведённые в Германии.
Дешевле обойдутся и пластиковые контейнеры для сбора медотходов. Например, немецкий 1,5-2-литровый контейнер, которых требуются десятки, если не сотни, стоит порядка 150-180 леев. А молдавский, произведённый из переработанной тут же на мощностях Uispac пластмассы, 15-20 леев. Экономия налицо.
Материал подготовлен MyBusiness.md
