Десять лет назад молдавская компания Tehnorol под торговой маркой Scroll наладила в республике выпуск клеящейся ленты - скотча.

«Видов скотча очень много»,  — рассказывает директор Tehnorol Юрий Косменко, - несколько тысяч. Наша компания производит свыше10 видов, наиболее востребованных на нашем рынке. Это, во-первых, упаковочный скотч, во-вторых - бумажный скотч для строительных работ и некоторые типы специализированной клеящейся ленты. Спрос на специализированный скотч небольшой, мы производим его для ассортимента».

В самом начале своей деятельности Tehnorol пыталась выпускать изоленту, но вскоре отказалась от её производства. «Все фирмы, ввозящие в страну электрику, ввозят и изоленту, - объясняет Юрий Косменко, - к тому же спрос на нее не такой высокий как кажется». А упаковочный скотч прижился и занимает большую часть производства Tehnorol - 75% всего  объёма. Примерно 20% - это скотч на бумажной основе для малярных работ. Остальное — специализированные клейкие ленты, в основном двухсторонние - с нанесением клея на обе стороны ленты.

«У нас несколько сотен контрагентов, - продолжает Юрий Косменко, - но ключевые клиенты, это те производственные компании, которые используют наш упаковочный скотч. Малярный скотч и специализированные ленты представлены в строительных магазинах республики — Bicomplex, Agat-D, «Город мастеров» и других».

На сельхозрынках, то есть базарах, Scroll тоже продается. «Но этот рынок со своими особенностями, - продолжает директор Tehnorol, - тут популярно, то, что подешевле. За такой сегмент нам бороться неинтересно и тут мы представлены теми видами клеящей ленты, которые мало кто завозит. Тем не менее, и на базарах мы стараемся нарастить своё присутствие: нас интересуют все сегменты молдавского рынка. Он очень ограничен и каждый клиент «на вес золота».

Создавая предприятие, мы планировали установить оборудование для производства скотча по «полному циклу». Подсчёты, однако, показали, что срок окупаемости будет очень большой. Возможно с выходом на рынки соседних стран и увеличением объёмов продаж, такое капиталовложение и будет оправдано. Кроме того, очень важно самим производить клей, иначе экономическая эффективность производства резко снижается».

Полный цикл - это приготовление клея и нанесение его на основу (плёнка, бумага, ткань).
Оборудования для производства, например, плёнки для упаковочного скотча - очень дорогое и энергоёмкое. «Я видел такое в Китае, - продолжает Юрий Косменко. - Это машина шириной 18 метров и длинной более 120 метров - огромнейший цех».

«Сейчас мы занимаемся «конвертацией» клейких лент, - рассказывает Юрий Косменко, - то есть для продажи режем и перематываем большие рулоны скотча с уже нанесённым клеем. Наматывается скотч на картонную гильзу, которую производим сами. Скотч можно наматывать и на пластиковые трубы, однако, они стоят дороже, и импортировать их нет смысла - полые внутри, они при транспортировке занимают много места.  Правда, они несколько крепче бумажных, но наша технология производства картонных гильз обеспечивает нужную прочность. Технология - спиральная намотка нескольких слоев картона на специальном оборудовании. Для тубусов мы импортируем картон, похожий на тот, из которого делают картонные короба.

Картонную трубу мы изготавливаем для себя и для других производителей рулонных материалов. Их хорошо покупают производители ликёроводочной продукции, трикотажа и сувениров. Заказывала для конфет тубусы и Bucuria.

Площадь производственного цеха Tehnorol -  400 кв. метров. Вместе со складом - 600. Это бывшее овощехранилище села Долинное, Криулянского района. Кишинёв рядом - из окон цеха видны трубы ТЭЦ-2 и девятиэтажки Чекан. Штат компании Tehnorol -  24 человека, на самом производстве - 16. Почти все из Долинного. Причем большинство работников - женщины. «Ради них мы перешли на двухсменное производство и даже увеличили количество рабочих, - объясняет Юрий Косменко. - Все-таки работа тяжёлая, а продолжительность рабочего дня при двухсменном режиме получается короче - женщины не так устают и у них остаётся время заниматься домашним хозяйством и детьми. Кроме того двухсменная работа позволила создать дополнительные рабочие места.

С конкурентами мы в нормальных отношениях, это здоровая конкуренция, которая подстёгивает нас, чтобы не топтаться на месте. Наши конкуренты - это поставщики импортного готового скотча. До недавнего времени был такой недочёт - на готовую продукцию, не было ввозной пошлины, а на сырьё-полуфабрикат для производства, была - 6,5%. В этом году законодательство привели в норму, готовый импортируемый скотч тоже получил таможенную пошлину в 6,5%.

Кроме производства клейких лент, мы первыми в Молдове начали выпуск одноразовой бумажной посуды - стаканчиков и тарелок. Заказывают их предприятия общепита, а так же разные фирмы для своих нужд или промоакций. По их заказу мы наносим на тарелки цветной рисунок и логотип компании. Кстати, логотип мы наносим и на на скотч, если пожелает заказчик. Сначала продвигать на рынок бумажную посуду было сложно - она строила в 2-3 раза дороже пластиковой. Но пластиковые стаканчики теперь сдали в качестве - легко ломаются и не держат форму. Поэтому всё больше заказчиков предпочитает более качественную и экологичную бумажную посуду. Как результат - за последние два года на нашем рынке появились новые производители бумажной посуды. Для нас это дополнительный стимул для улучшения качества нашей продукции и расширения её ассортимента».

Материал подготовлен MyBusiness.md